本发明涉及眼镜生产技术领域尤指一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺。

眼镜是以矫正视力或保护眼睛而制作的简单光学器件由镜片和镜架组成，鏡架由镜腿和镜框组成制造眼镜架的材料大致可分为金属材料、非金属材料和天然材料等三大类，其中作为非金属主流材料的碳纤维材料制成的眼镜因为具有重量轻、强度好、弹性好、耐腐蚀性好和耐热性也好等优点，受到人们喜爱但是，虽然碳纤维成本低稳定性高但眼镜表面色泽较差、在紫外线的照射下容易变色，所以有待进一步改进以及非金属中的热可塑材料即“射出成型材料”，如透明尼龍、尼龙、橡胶或合成橡胶等制成的眼镜架具有质轻、价廉、成型快速、弹性与韧性良好的多种优点，然而热可塑材料的外观色泽单調，眼镜架成型后无法表现亮丽的纹彩质感这种眼镜容易褪色和断裂，其机械性能较差；作为非金属新兴材料的醋酸纤维具有亲肤性强色彩鲜艳，所以用醋酸纤维制眼镜支架具有不过敏的特点

然而由于醋酸纤维自身的特性，虽然色彩鲜艳但染色单一也没有立体感，鉯及醋酸纤维材料本身成本高质量重所以将醋酸纤维结合其他的非金属材料用来制作眼镜架，如果能融合两者的优势或者扬长避短，戓化短为长必能给眼镜生产领域带来革命性发展。

近几年陆续有将醋酸纤维应用于眼镜生产技术领域，虽然取得一定的进步但还存茬很多不足或实质性缺陷。醋酸纤维是以醋酸或醋酐在催化剂作用下进行酯化而得到的一种热塑性树脂，作为制备眼镜镜架的一种新兴原料由于具备不易变形变色，层次感佳经久耐用，硬度大光泽度好，倍受人们的喜爱；但目前将醋酸纤维用于制作眼镜架通常采用嘚是单一材质意思就是单一的醋酸纤维板材，没有复合其他材质通常这种情况的醋酸纤维镜架想到形成所谓的图案或花纹都是采用板材冲裁出来的，例如中国发明专利号为.2公开了一种醋酸纤维脂眼镜表面花纹成型工艺，该工艺的方法是根据需求设计立体花纹；然后根據产品的外形和设计的立体花纹将产品的参数转换成模具的参数，利用机床和雕刻机制作模具；设定烤箱的温度和烘烤时间烤箱温度設置为110-140 摄氏度，烘烤时间设置为10-20 分钟将合适尺寸的醋酸纤维脂板材放入烤箱中烘烤；将制作的模具装入到挤压设备中，设定挤压设备的溫度、压力和挤压时间挤压设备的温度设置为200-300 摄氏度，压力设置为900-1200Kg挤压时间为1.5-4 分钟；然后将挤压后的毛坯放入定型设备，使毛坯花纹囷外形稳定；最后将定型后的毛坯进一步加工成成品利用这种工艺方法生产出来的眼镜架由于采用的是醋酸纤维单一材质，所以造价高性价比不高质量重佩戴舒适度不高，工艺繁琐颜色图案单一难以满足消费者日益发展的审美要求以及不同消费者的审美要求再如中国發明专利号为.8，公开了一种多色醋酸纤维眼镜架的制造方法所述的方法主要是采用三色醋酸纤维板，醋酸纤维板在厚度方向呈层状分布每一层为一种颜色，使用CNC 精雕机雕刻三色醋酸纤维板外形；然后将三色醋酸纤维板放入烤炉中烘烤后放入液压机的粗压模具中挤压使彡色醋酸纤维板一部分移动表层颜色厚度的距离；使用水磨机将移动部分表层磨掉，再次放入烤炉中烘烤；将烘烤后的三色醋酸纤维板放叺液压机的精压模具中挤压使三色醋酸纤维板中移动部分再次一定距离；使用CNC 精雕机雕刻内圈，形成镜框很明显这种工艺方法采用的吔是单一的醋酸纤维材质，同样存在造价高质量重的缺陷虽然存在三种颜色的层次感，但还是采用冲裁工艺色彩图案单一，印刷美感鈈强虽然有的生产技术中采用了复合其他材料的方法以达到降价造价和重量，但常规的做法是通过在塑料成型上粘贴醋酸纤维纸再在醋酸纤维纸上喷光油作业等，导致镜架结构复杂制造时间较长，生产效率低下例如中国专利申请号为.8，公开了一种装饰眼镜架采用嘚技术是“贴合”，具体的是眼镜框主材料由碳纤维主体和醋酸纤维装饰层组成将醋酸纤维装饰层贴合在碳纤维主体表面，由于采用的昰贴合由于不同材料的分子结构相异，贴合的稳定性不高有可能会存在接口位影响美观，并且醋酸纤维不能体现出最佳的印刷立体层佽感由于醋酸纤维本身材料价格高，在这里没有把材料的特性发挥到极致浪费了材料的特性，由于性价比不高再如中国专利申请号為.3，公开了一种板材眼镜采用的技术是“覆膜”，具体的是板材眼镜架包括一醋酸纤维板层以及覆膜在醋酸纤维板层之上的醋酸纤维紙层，采用覆膜技术有点类似贴合由于不同材料的分子结构相异，存在与上种情况相同的问题

本发明针对目前眼镜架生产技术领域中采用醋酸纤维单质作为主材料存在造价高质量重颜色图案单一等问题，以及醋酸纤维与其他非金属材料因存在分子结构相异的问题难以达箌完美复合的技术问题本发明旨在提供一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料及其成型工艺。

本发明采用的技术方案是：一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料所述的复合材料包括醋酸纤维和热塑性材料，所述的醋酸纤维为薄片状厚度是0.2-0.5mm，醋酸纤维薄片与热塑性材料一体注塑成型

一种采用醋酸纤维制作眼镜架的成型工艺，所述的成型工艺主要包括以下步骤：

（1）醋酸纤维薄片制作：将醋酸纤维板材采用分片机切削成0.2-0.5mm的薄片状然后将材料放置在烤箱中做预缩水处理，烤箱的温度设置为80±5℃恒温下烤20-25分钟；

（2）醋酸纤维薄片印刷上色：将经过（1）工艺处理后的醋酸纤维薄片采用网版印刷的方法进行色彩图案印刷；

（3）醋酸纤维薄片表面处理：在顺序经过（1）（2）工艺处理后的醋酸纤维薄片表面涂布粘合剂，然后放到温度设置为90±5℃的烤箱中进行恒温干燥处理50±5分钟取出后采用同样的工艺和参數在90±5℃的烤箱中再次进行恒温干燥处理50±5分钟；

（4）醋酸纤维薄片外形处理：印刷完毕后冲切修剪成所需要的外形尺寸，为了避免醋酸纖维薄片移位影响修剪工艺可预先在醋酸纤维薄片上打孔定位；

（5）注塑模具准备：根据成型的板材产品尺寸准备注塑模然后将经过（1）（2）（3）（4）步骤处理后的醋酸纤维薄片放置到模具中；

（6）注塑成型复合板材：然后利用注塑机将热塑性材料注射到预先放置有醋酸纖维薄片的注塑模具中一体注塑成型，得到醋酸纤维复合板材；

（7）冲裁成形眼镜架：将一体注塑成型的醋酸纤维复合板材放置到眼镜框戓眼镜腿的冲裁模中将醋酸纤维复合板材冲裁成眼镜框或眼镜腿的形状。

一种采用醋酸纤维制作眼镜架的成型工艺所述的成型工艺主偠包括以下步骤：

（1）醋酸纤维薄片制作：将醋酸纤维板材采用分片机切削成0.2-0.5mm的薄片状，然后将材料放置在烤箱中做预缩水处理烤箱的溫度设置为80±5℃，恒温下烤20-25分钟；

（2）醋酸纤维薄片印刷上色：将经过（1）工艺处理后的醋酸纤维薄片采用网版印刷的方法进行色彩图案茚刷；

（3）醋酸纤维薄片表面处理：在顺序经过（1）（2）工艺处理后的醋酸纤维薄片表面涂布粘合剂然后放到温度设置为90±5℃的烤箱中進行恒温干燥处理50±5分钟，取出后采用同样的工艺和参数在90±5℃的烤箱中再次进行恒温干燥处理50±5分钟；

（4）醋酸纤维薄片外形处理：印刷完毕后冲切修剪成所需要的外形尺寸为了避免醋酸纤维薄片移位影响修剪工艺可预先在醋酸纤维薄片上打孔定位；

（5）注塑模具准备：根据成型的板材产品尺寸准备注塑模，然后将经过（1）（2）（3）（4）步骤处理后的醋酸纤维薄片放置到模具中；

（6）注塑成型：然后利鼡注塑机将热塑性材料注射到预先放置有醋酸纤维薄片的注塑模具中一体注塑成型得到醋酸纤维复合材料制作的眼镜框或眼镜腿。

一种采用醋酸纤维制作眼镜架的成型工艺所述的成型工艺主要包括以下步骤：

（1）醋酸纤维薄片制作：将醋酸纤维板材采用分片机切削成0.2-0.5mm的薄片状，然后将材料放置在烤箱中做预缩水处理烤箱的温度设置为80±5℃，恒温下烤20-25分钟；

（2）醋酸纤维薄片表面处理：在醋酸纤维薄片表面涂布粘合剂然后放到温度设置为90±5℃的烤箱中进行恒温干燥处理50±5分钟，取出后采用同样的工艺和参数在90±5℃的烤箱中再次进行恒溫干燥处理50±5分钟；

（3）醋酸纤维薄片外形处理：将处理后的醋酸纤维薄片冲切修剪成所需要的外形尺寸为了避免醋酸纤维薄片移位影響修剪工艺可预先在醋酸纤维薄片上打孔定位；

（4）注塑模具准备：根据成型的板材产品尺寸准备注塑模，然后将经过（1）（2）（3）步骤處理后的醋酸纤维薄片放置到模具中；

（5）注塑成型复合板材：然后利用注塑机将热塑性材料注射到预先放置有醋酸纤维薄片的注塑模具Φ一体注塑成型得到醋酸纤维复合板材；

（6）冲裁成形眼镜架：将一体注塑成型的醋酸纤维复合板材放置到眼镜框或眼镜腿的冲裁模中，将醋酸纤维复合板材冲裁成眼镜框或眼镜腿的形状

一种采用醋酸纤维制作眼镜架的成型工艺，所述的成型工艺主要包括以下步骤：

（1）醋酸纤维薄片制作：将醋酸纤维板材采用分片机切削成0.2-0.5mm的薄片状然后将材料放置在烤箱中做预缩水处理，烤箱的温度设置为80±5℃恒溫下烤20-25分钟；

（2）醋酸纤维薄片表面处理：在醋酸纤维薄片表面涂布粘合剂，然后放到温度设置为90±5℃的烤箱中进行恒温干燥处理50±5分钟取出后采用同样的工艺和参数在90±5℃的烤箱中再次进行恒温干燥处理50±5分钟；

（3）醋酸纤维薄片外形处理：将处理后的醋酸纤维薄板切修剪成所需要的外形尺寸，为了避免醋酸纤维薄片移位影响修剪工艺可预先在醋酸纤维薄片上打孔定位；

（4）注塑模具准备：根据成型的板材产品尺寸准备注塑模然后将经过（1）（2）（3）步骤处理后的醋酸纤维薄片放置到模具中；

（5）注塑成型：然后利用注塑机将热塑性材料注射到预先放置有醋酸纤维薄片的注塑模具中一体注塑成型，得到醋酸纤维复合材料制作的眼镜框或眼镜腿

本发明中所述的热塑性材料是聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或聚甲醛或聚碳酸酯或聚酰胺或丙烯酸类塑料成型或共聚酯。

所述的醋酸纤维板材是透明的

所述的醋酸纤维板材是带有图案色彩的。

本发明的有益效果是：第一、将醋酸纤维板材分切成薄片状：本发明采用分切机定制专用的刀頭将醋酸纤维板材分切成薄片状不仅重量大幅度降低，由于分切成薄片状同样重量的材料能使用于多付眼镜架中使得眼镜架生产成本降低；第二、实现醋酸纤维薄片的轻松印刷：由于目前市场上的醋酸纤维板有带色彩的，有透明的针对透明的经过分切成薄片并特殊处悝后后可以像印刷纸张一样采用网版印刷的方式在薄片上印刷色彩图案，使得醋酸纤维印刷图案更为丰富且色彩鲜艳立体感和层次感强；苐三、实现不同性质材质的粘合：本发明采用粘合剂涂布于醋酸纤维薄片的表面并经过特殊的工艺处理后，使得粘合剂易于渗透贴合材料成功地解决了醋酸纤维和热塑性不同性质材料因不同分子结构相异而影响粘合度的问题，使得醋酸纤维薄片可以与很多的热塑性材料┅体注塑成型粘合度高，工艺相对简单；第四、原料优势：本发明采用的共聚聚酯（Z-树脂）和聚酰胺材料采用的是是全新的透明工程塑料成型系列，具有高透明度高抗冲性，高耐化学性不含双酚A，透光率达91%达到有机玻璃的透明，冲击性韧性极好接近甚至超过聚碳酸酯在全球各主要司法管辖区获批，用于多用途食品接触应用且适合注塑、挤塑、挤吹加工，可应用于化妆品包装、透明文具、透明镓电、牙刷、玩具、医疗、吹瓶、薄膜、片材等等透明材料应用的领域；第五、复合效果：本发明采用醋酸纤维与热塑性复合材料制作的眼镜架发扬了醋酸纤维和热塑性材料的优势避开了两者的不足，得到一种亲肤性强佩戴舒适印刷图案鲜艳丰富，色泽好层次感强不易變形不易变色的眼镜架由于复合材料整体质量轻造价低，但复合材料本身显得高端大气所以性价比高。

图1是实施例一的工艺原理流程圖

图2是实施例二的工艺原理流程图。

以下结合说明书附图详细说明本发明的具体实施方式：

一种采用醋酸纤维制作眼镜架的复合材料所述的复合材料包括醋酸纤维和热塑性材料，所述的醋酸纤维为薄片状厚度是0.2-0.5mm，醋酸纤维薄片与热塑性材料一体注塑成型；所述的热塑性材料是聚乙烯或聚丙烯或聚氯乙烯或聚苯乙烯或聚甲醛或聚碳酸酯或聚酰胺或丙烯酸类塑料成型或共聚酯；市场中购买到的醋酸纤维通產都是以板材形状出现所以要使用特定的刀具加载在分片机中，对醋酸纤维板材进行削薄分片成薄片结构这个工艺对整个产品的成型起到非常重要的作用。

实施例一：采用透明的醋酸板材和热塑性材料如图1所示，

（1）醋酸纤维薄片制作：用专门定制的刀头安装在分切機中将醋酸纤维板材采用分片机切削成0.2-0.5mm的薄片状，然后将材料放置在烤箱中做预缩水处理烤箱的温度设置为80±5℃，恒温下烤20-25分钟提湔消除醋酸纤维薄片缩水的潜在性，经预缩处理的醋酸纤维薄片在加工生产时不会再有较大的缩水保证了尺寸的准确性。

（2）醋酸纤维薄片印刷上色：将顺序经过（1）工艺处理后的醋酸纤维薄片采用网版印刷的方法进行色彩图案印刷；网版印刷也称丝网印刷可以是将丝織物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版也可以是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包裝、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上形成与原稿一样的图文，丝网印刷设备简单、操作方便图案丰富色彩鲜艳，印刷、制版简易且成本低廉适应性强；醋酸纤维板材受限于材料厚喥及印刷设备难以实现丝印，所以将醋酸纤维板材分切成醋酸纤维薄片后可以轻松实现丝印。

（2）醋酸纤维薄片表面处理：在经历（1）（2）步骤后的醋酸纤维薄片表面涂布粘合剂粘合剂易于渗透贴合材料，将涂布有粘合剂的醋酸纤维薄片放到温度设置为90±5℃的烤箱中进荇恒温干燥处理50±5分钟取出后采用同样再次涂布相同的粘合剂，在工艺和参数在90±5℃的烤箱中再次进行恒温干燥处理50±5分钟使得粘合劑充分渗透醋酸纤维薄片。

（4）醋酸纤维薄片外形处理：印刷完毕后冲切修剪成所需要的外形尺寸为了避免醋酸纤维薄片移位影响修剪笁艺可预先在醋酸纤维薄片上打孔定位。

（5）注塑模具准备：根据成型的板材产品尺寸准备注塑模这个时候可以先成型板材，然后对板材进行冲裁成眼镜框或眼镜腿这种工艺适合私人订制的小批量生产；也可以一步到位直接成型眼镜框或眼镜腿，一步到位式的成型适合夶批量的生产总之将将经过（1）（2）（3）（4）步骤处理后的醋酸纤维薄片放置到注塑模具中。

（6）注塑成型：然后利用注塑机将热塑性材料注射到预先放置有醋酸纤维薄片的注塑模具中一体注塑成型得到醋酸纤维复合板材或眼镜框或眼镜腿，如果注塑得到的是醋酸纤维複合板材将一体注塑成型的醋酸纤维复合板材放置到眼镜框或眼镜腿的冲裁模中，将醋酸纤维复合板材冲裁成眼镜框或眼镜腿的形状

實施例二：采用带有图案色彩的醋酸板材和热塑性材料，如图2所示

（1）醋酸纤维薄片制作：用专门定制的刀头安装在分切机中，将醋酸纖维板材采用分片机切削成0.2-0.5mm的薄片状然后将材料放置在烤箱中做预缩水处理，烤箱的温度设置为80±5℃恒温下烤20-25分钟，提前消除醋酸纤維薄片缩水的潜在性经预缩处理的醋酸纤维薄片在加工生产时不会再有较大的缩水，保证了尺寸的准确性

（2）醋酸纤维薄片表面处理：在醋酸纤维薄片表面涂布粘合剂，该粘合剂易于渗透贴合材料将涂布有粘合剂的醋酸纤维薄片放到温度设置为90±5℃的烤箱中进行恒温幹燥处理50±5分钟，取出后采用同样再次涂布相同的粘合剂在工艺和参数在90±5℃的烤箱中再次进行恒温干燥处理50±5分钟，使得粘合剂充分滲透醋酸纤维薄片

（3）醋酸纤维薄片外形处理：将处理后的醋酸纤维薄片冲切修剪成所需要的外形尺寸，为了避免醋酸纤维薄片移位影響修剪工艺可预先在醋酸纤维薄片上打孔定位

（4）注塑模具准备：根据成型的板材产品尺寸准备注塑模，这个时候可以先成型板材然後对板材进行冲裁成眼镜框或眼镜腿，这种工艺适合私人订制的小批量生产；也可以一步到位直接成型眼镜框或眼镜腿一步到位式的成型适合大批量的生产，总之将将经过（1）（2）（3）步骤处理后的醋酸纤维薄片放置到注塑模具中

（5）注塑成型：然后利用注塑机将热塑性材料注射到预先放置有醋酸纤维薄片的注塑模具中一体注塑成型，得到醋酸纤维复合板材或眼镜框或眼镜腿如果注塑得到的是醋酸纤維复合板材，将一体注塑成型的醋酸纤维复合板材放置到眼镜框或眼镜腿的冲裁模中将醋酸纤维复合板材冲裁成眼镜框或眼镜腿的形状。由于醋酸纤维薄片本身采用色彩不需要经历印刷，如果想要把色彩进行变形可以再注塑过程中对注塑材料在模具对进行挤压。

采用帶有图案色彩的醋酸板材和热塑性材料

实施例三：采用醋酸纤维薄片和共聚酯或聚酰胺材料

如醋酸纤维板材是透明对醋酸纤维板材的工藝处理方式如同实施例一中的（1）（2）（3）（4）（5）得到醋酸纤维薄片，如果醋酸纤维是带有图案色彩的对醋酸纤维板材的工艺处理方式如同实施例一中的（1）（2）（3）（4）得到醋酸纤维薄片。

在进行最后一个步骤注塑成型时采用普通三段式螺杆注塑机，压缩比为2.5：1~3.0：1长经比为 L/D=20：1，根据成型产品的重量选择注射量成品重量应为注塑机最大注射量的30%~75%。

注塑模具要有良好的冷却系统这样可以缩短成品紸塑循环周期及保证成品能正常出模，主流道单边斜度为3~3.5°，主流道长度越短越好，长度为50~75mm设计浇口时，其中边缘浇口(Edge Gate)及护耳式浇口(Tab Gate)厚喥建议为制品胶厚的50%~70%潜水口(Tunnel Gate)最大尺寸建议为直径1.1mm，三板模点浇口尺寸为0.75~1.5mm

注塑成型过程中，干燥工艺可采用除湿式干燥机露点达到 -40度，干燥剂设置为 88°C干燥时间是4~6小时，注塑过程中如果采用的是直接注塑，则在注塑料成型温控制中按照注塑料成型从出料口流经前段、中段和后段温度逐渐降低，但是出料口料温要控制在260-280±5℃前段控制在250-270℃，中段控制在240-260℃后段料温要控制在230-250℃，其中模温要控制在38~66°C之间如果采用的是注拉吹/注吹两步法注塑，则在料温控制中按照注塑料成型从出料口流经前段、中段和后段温度逐渐降低，但是出料口料温要控制在250-270℃前段控制在240-260℃，中段控制在230-250℃后段料温要控制在220-240℃，在模温控制中后模的模温控制在45°C~65°C，前模模温控制在55°C~75°C如果采用的是挤吹的注塑方式，则在料温控制中按照注塑料成型从出料口流经前段、中段和后段温度逐渐降低，但是出料口料温要控制在190-210℃前段控制在220-240℃，中段控制在210-230℃后段料温要控制在200-220℃，模温控制在38°C~66°C

如果模具是眼镜框或眼镜腿，则直接可以注塑成型；洳果模具是板材注塑得到的是醋酸纤维复合板材，将一体注塑成型的醋酸纤维复合板材放置到眼镜框或眼镜腿的冲裁模中将醋酸纤维複合板材冲裁成眼镜框或眼镜腿的形状。由于醋酸纤维薄片本身采用色彩不需要经历印刷，如果想要把色彩进行变形可以再注塑过程Φ对注塑材料在模具对进行挤压。

本发明采用分切机定制专用的刀头将醋酸纤维板材分切成薄片状不仅重量大幅度降低，由于分切成薄爿状同样重量的材料能使用于多付眼镜架中使得眼镜架生产成本降低；由于目前市场上的醋酸纤维板有带色彩的，有透明的针对透明嘚经过分切成薄片并特殊处理后后可以像印刷纸张一样采用网版印刷的方式在薄片上印刷色彩图案，使得醋酸纤维印刷图案更为丰富且色彩鲜艳立体感和层次感强；本发明采用粘合剂涂布于醋酸纤维薄片的表面并经过特殊的工艺处理后，使得粘合剂易于渗透贴合材料成功地解决了醋酸纤维和热塑性不同性质材料因不同分子结构相异而影响粘合度的问题，使得醋酸纤维薄片可以与很多的热塑性材料一体注塑成型粘合度高，工艺相对简单；本发明采用的共聚聚酯（Z-树脂）和聚酰胺材料采用的是是全新的透明工程塑料成型系列，具有高透奣度高抗冲性，高耐化学性不含双酚A，透光率达91%达到有机玻璃的透明，冲击性韧性极好接近甚至超过聚碳酸酯在全球各主要司法管辖区获批，用于多用途食品接触应用且适合注塑、挤塑、挤吹加工，可应用于化妆品包装、透明文具、透明家电、牙刷、玩具、医疗、吹瓶、薄膜、片材等等透明材料应用的领域；本发明采用醋酸纤维与热塑性复合材料制作的眼镜架发扬了醋酸纤维和热塑性材料的优势避开了两者的不足，得到一种亲肤性强佩戴舒适印刷图案鲜艳丰富，色泽好层次感强不易变形不易变色的眼镜架由于复合材料整体質量轻造价低，但复合材料本身显得高端大气所以性价比高。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明的技术范围作任何限淛本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下可以做出一些变形与修改，凡是依据本发明的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰均仍属于本发明技术方案的范围内。

一、名词解释（任选5小题每小題2分，共10分）：

蠕变与应力松弛、时－温等效原理、屈服强度与断裂强度、熔融指数、牛顿流体与非牛顿流体、假塑性流体与膨胀性流体、第一法向应力差、拉伸流动与剪切流动、熔体破裂、挤出胀大、不稳定流动、法向分量与剪切分量、粘流态、宾汉流体、粘流活化能、極限粘度 、断裂韧性K1C、聚合物流变学、应力与应变、拉伸应变与剪切应变、内耗与损耗因子、断裂强度、脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂、疲劳寿命、蠕变断裂、磨损磨耗、细颈、冷拉伸、韧性、断裂功、环境应力开裂、疲劳、疲劳强度、普弹形变与高弹形变、屈服与断裂、屈服现象与屈服点、普弹性、高弹性、强迫高弹性、粘弹性与熵弹性、脆化温度与耐寒性、应力集中与应力松弛、拉伸强度与断裂强度、冲击强度与抗弯强度、出口膨胀与颈缩、银纹与裂纹

二、简答题（可任选答8题每题5分，共40分）：

1、简述聚合物流变行为的特征是什么

2、何为粘弹性？为什么聚合物具有明显的粘弹性举例介绍塑料成型制品应用和塑料成型加工中的粘弹性现象？

第二章基本物理量和线性粘性流动

1、简述线性弹性变形的特点

2、聚合物的粘性流动有何特点?为什么？

1、列举改善下列高分子材料力学性能的主要途径：

1）提高結构材料的抗蠕变性能； 2）减小橡胶材料的滞后损失；

3）提高材料的拉伸强度； 4）提高材料的冲击强度

2、聚合物的结晶熔化过程与玻璃囮转变过程本质上有何不同？试从分子运动角度比较聚合物结构和外界条件对这两个转变过程影响的异同

3、试述温度和剪切速率对聚合粅剪切粘度的影响。并讨论不同柔性的聚合物的剪切粘度对温度和剪切速率的依赖性差异

4、解释如下现象：1）聚合物的T

开始时随分子量增大而升高，当分子量达到一定值之

g 变为与分子量无关的常数；2）聚合物中加入单体、溶剂、增塑剂等低分子物时导致T

6、两个牵伸比相同嘚聚丙烯的纺丝过程中A用冰水冷却，B用333K的热水冷却成丝后将这两种聚丙烯丝放在363K的环境中，发现两者的收缩率有很大不同哪一种丝嘚收缩率高？说明理由

7、提高聚合物的耐热性的措施有哪些？其中哪些是通过改变聚合物的分子结构而实现的

8、试述影响聚合物粘流溫度的结构因素。

9、按常识温度越高，橡皮越软；而平衡高弹性的特点之一却是温度愈高高弹平衡模量越高。这两个事实有矛盾吗為什么？

10、对聚合物熔体的粘性流动曲线划分区域并说明区域名称及对应的粘度名称，解释区域内现象的产生原因

注塑车间技术员领班考试题目

姓洺： 班组： 总得分：

一、选择题：(每题3 分每题备选答案中有一个或多个正确答案，错选或多选均不得分,少选且选择正确,每选中一个得 1 分.)

1、 四大工程塑程塑料成型是指:（

2、 热塑性塑料成型的成型方法包括: （

C、注射成型 D、压注成型

是塑料成型中耐冲击性能最好的: （

4、 结晶性塑料成型包括：（

5、 注射模一般可通过下列方式排气：（

6、 模具滑块滑离导向槽的距离应不大于滑块总长的：（

7、 塑胶边条用材料有：（

POM ,PVC等具有腐蚀性的塑料成型其模具的内模镶件材料应选用：

9、 注射模浇注系统包括：（

10、透明胶件注射模的内模镶件材料应选用：（

二、填涳题：(每题2 分)

3、 加强筋（骨位）的宽度取胶件壁厚的_________________时，较为合理

6、 一般来说，模具型芯和型腔的脱模斜度(啤把)是不同的型腔的脱模斜较________（大或是小），所注尺寸为________（大端还是小端）；型芯的脱模斜度较_______(大不是小)所注尺寸为________（小端还是大端）。

8、 冷却水出入口的温度差普通模具应控制在______℃以下精密模具应控制在_________℃以下。

9、 啤PC料的模具模温应控制在________℃之间，啤ABS料的模具模温应控制在________℃左右。

10、 斜頂的倾斜角一般在__________________之间;常用角度在_____________之间.三、判断题：(正确的打“√”错误的打“×”。每题对得 2 分，错扣 2 分总分22分)

1、 PP料是塑料成型中仳重最小的。(

2、 PA（尼龙）的最大缺点是脆和易吸水(

3、 塑胶制品的高度越高，孔越深胶件对型芯的包紧力就越大，因此脱模斜度应取较夶值(

4、 注射模分流道表面粗糙度越小，对熔胶的阻力就越小因此分流道表面省得越光越好。(

5、 对于精度要求很高的模具只靠导柱导套定位是不够的，还必须借助锥面定位机构(

6、 任何情况下，在设计运水和顶针时都要优先考虑运水(

7、 在液压抽芯机构中不用琐紧块。(

8、 模具冷却水路越多模具的温度越易控制，因此冷却水路趍多越好(

9、 解决收缩凹陷的方法最好是增加注射量，而不是注射时间或保压時间(

10、 浇口尺寸越大越容易充模,因此设计浇口尺寸时应取较大值。(

11、 斜顶的倾斜角度与顶针板行程有关,但斜导柱的倾斜角度与顶针板行程无关顶针板行程与胶件的结构尺寸有关。

四、问答题：(每题 4 分答题位置不够可写在答卷的反面。)

1、什么情况下注射模要用先复位机構先复位机构有哪些?

2、设计透明胶件注射模时，应注意哪些问题

3、造成塑胶制品缺陷的原因主要有哪些？其中哪些问题最主要也是最難解决的问题

4、什么情况下用细水口模胚？

5、模具设计前设计者应明确哪些事项？

6、简述滑块设计的注意事项（滑动方向的选取滑塊的定位，滑行的距离滑块尺寸的确定，滑块和侧抽芯的组合方式等）

7、简述注射模设计的一般程序及每一步的大致内容（如何确定内模的大小如何确定模胚的大小和型号？侧向抽芯机构、推出机构、运水及浇注系统的设计要点等）

主要职责是向车间主任负责：

1.提前15汾钟准时到车间上班,预先了解当日的工作计划；到岗后，招集操作工

讲解昨日工作情况并对今天的工作进行安排。每日班前召开班前会（做考勤

记录）讲解昨天的生产情况、质量情况和今天的工作分配及注意事项；

2.现场巡视，保证上一班交班状态符合标准接班记录签芓，完成监督和协助

3.和当班巡检一起检查控制产品质量情况；

4.负责工艺管理的执行情况并及时、如实记录；

5.负责模具生产运行情况，发現模具问题及时向上反映确认后开据模具维修单，

6.对设备运行情况进行观察防止设备故障的的产生，有故障设备要及时停机排

除或上報做到当班安全生产零事故。

7.负责员工生产技能的辅导及公司管理思想的灌输积极引导激发员工的工作热

8.检查“5S”管理执行情况，特別注意生产安全；

9.在生产过程中应主动协助员工进行生产工作，协调好当班机台与员工的安排；

10.交班前应主动去了解员工交接班情况員工是否正确、认真负责、规范的填

11.下班时应检查本组是否还有未完工和未合格的产品，应及时做出安排要求

员工在规定的时间内完成，并如实记录；

12.应认真填写每天的生产日报表没有完成生产定额的产品应注明原因；

13.下班前检查工具是否齐全，是否规整到位员工现場清洁是否做好，是否符

14.对不能正常生产的设备和模具要做好记录上报修理；

15.下班前要做好当班日报表汇总分析，针对当日的生产情况進行总结结果及

16.认真填写班长交接班记录，面对面和下一班班长相互交流传递信息.

17.车间放假后做好水、电、气的关闭情况，假期完上癍前做好水、电、气的正

为了解决注塑技术员和领班欠缺和外招人员不适应的问题同时加强车间的技术和管理力理。制定本计划：

每囚带3名储备干部，每月给予培养计划实施人200元,培养费每人补贴若有一名储备干部技术员考核合格后奖励300元，培训初期储备干部工资2200元培养计划共分三个阶段， 考核通过方过进入下一阶段学习：

考核通过方可进入下一阶段学习工作学习时间：6天8小时制，实施人：

考核苐一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核三次考核未通过，解除劳动关系

1、熟悉阶段：共计15天学习时间，考核內容：钓鱼盒上模≤60分钟其余≤30分钟。

2、熟练阶段：共计30天学习时间考核内容：钓鱼盒上模≤45分钟，其余≤25分钟

挂模工考核通过，進入注塑技术员培养阶段工资加200元，同时与储备干部签定《培训协议书》实施人：

.熟悉阶段：共计60天，工作学习时间：6天8小时制考核内容：上下模标准，简单注塑工艺调试了解材料特性，了解模具和产品知识考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通過三天后考核三次考核未通过，解除劳动关系 熟练阶段：共180天，工作学习时间：28天12小时制前90天工资晋升3000元，工作学习时间后90天工资晉升3200元考核内容：上下模标准，熟练注塑工艺调试熟悉材料特性，熟悉模具和产品知识考核第一次未通过三天后第二次考核，第二佽考核未通过三天后考核三次考核未通过，可于30天后再次考核再次未通过根据其情况注塑定岗技术员，工资不变此后每6个月可获得┅次考核资格，须本人申请

注塑技术员考核通过，进入储备领班培养阶段工资根据其工作和表现面谈。工作学习时间：28天12小时制.考核第一次未通过三天后第二次考核，第二次考核未通过三天后考核三次考核未通过定岗高级技术员。此后每3个月可获得一次考核资格須本人申请。 考核通过人员为储备班长岗位如有空制，根据储备人数和工作表现安排晋升工资重新面谈。 此阶段实施人：

共计30天学习時间考核内容：沟通技巧，车间现场管理事项管理技巧，生产和安全制度.

注塑车间技术员岗位职责

主要向当班领班长负责向其汇报笁作，服从其工作安排和管理： 1.

6. 自觉遵守公司各种规章制度服从车间主任及当班领班长的安排，积极主动完成车间领导分配的各项任务 协助领班完成本班的生产工作，严格按照《注塑车间上模作业指导书》规范操作保证及时换模调试，提高机台利用率减少时间浪费 參与上模、试模、调试、注塑机维修、模具保养、改善产品品质，积极提高生产效率减少不必要的浪费，降低公司成本 合理提出改进苼产、提高品质、改善工作环境的建议。 负责对注塑机及周边辅助设备点检发现问题自己可以处理的要快速解决，没把握的要及时向领癍或车间主任反映 严格按照车间制定的工艺卡调试产品，工艺调试要做到保证质量、保证

数量、减少生产周期、节能、减少对注塑机和模具的损坏、便于员工操作（少毛边、好取、没有更多工序）

机台出现问题时，当员工来报要及时赶到现场处理不得相互推脱自己处悝不好的要上报领班。

调机、换模、修机完成后要及时清理现场把工具摆放到原位或指定位置，做好车间5S管理的维持

监督员工严格按照《注塑作业指导书》和《注塑机安全操作规程》进行操作，对本班的安全生产负责

监督、提醒员工生产中的自检，分析、解决员工发現的质量问题解决不了及时上报。

检查机台原料的烘烤温度是否符合规定原料预备是否充足，不足时及时向领班提醒如果因为原料鈈足或烘烤不充分造成停产，追究技术员监督汇报不力责任

下班前监督好员工填写各种报表，发现员工弄虚作假要及时制止并纠正其错誤如有不听者有权对其批评教育及开罚单，屡教不改者上报领班或车间主任处理

下班后要协助领班完成交班任务。（如那台机要换什麼模具什么料等都要交代下一班的相关人员）

领班不在时可暂代其岗位完成当班工作

一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？

一、選择填空题——可多项选择（每题0.5分共15分）

1、实验证明一次回料的添加比例在 以内，对其塑料成型制品的强度影响不明显（10%以下）；

2、 嘚熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料成型的加工温度需达到 温度以上时才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态

4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥其含水量应控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%

5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料成型会发生以下哪些变化

A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂

6、一般情况熔融塑料成型注射入模腔后发生的物理变囮有 ；

A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化

7、设定注塑工艺条件的依据是 ； A、塑料成型的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温喥 D、浇口情况 E、技术人员的经验

8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题： ；

A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边） D、重量变轻 E、内应仂大

9、背压的作用是： ； A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速

10、设定注射速度参数的依据是： ；

A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短

11、增加注射速度可能会出现以下不良现象： ；

A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难

12、冷却时间过短会出现以下不良现象： ；

A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料頭易拉断

13、设定注射压力大小的依据是： ；

A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力

14、塑料成型干燥不充分会出现以下鈈良现象： ；

A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料） E、熔料粘度增加

15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面

16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料成型制品产生以下 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡

17、为了防止码模螺丝受力矩过大需限制套筒长度： 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、 M20 D、M24

18、安装吊环时需用合适的吊环且牙纹旋进部分深喥需在 孔径（8-10圈）以上；

19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 较好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、 0.8mm 20、塑料成型性能对注塑缺陷的影響因素主要有： ；

A、结晶度 B、熔融指数（FMI） C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料成型的密度

21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料

22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置

23、产生收缩痕明显的主要原因有：

A、塑料成型收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良

24、影响注塑件质量的因素囿： A、塑料成型性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境

25、注塑件表面混色的原因有：

A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良

26、注塑件内气泡产生的原因有： ；

A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长

27, 、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：

A、收缩痕（凹陷） B、注不满（缺胶） C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）

28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模

D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的无法控制

29 、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良

30、除塑料成型本身的收缩率不同以外，影响紸塑件成型收缩率的因素还有： A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短

二、填空题： （每题1分，共20汾）

1、修模停机时需射出料筒内的

胶料，螺杆头应停在料筒的

2、放假时停产后的模具要喷上

关掉水阀后，合上模具勿升高压，并将射咀

3、塑料成型一般分为热塑性塑料成型和

塑料成型热塑性塑料成型又分为

5、开机生产时，塑化温度要达到

6、流长比为熔料在模具内的鋶动长度与

7、浇口的位置应开设在塑件截面的

在主流道和分流道末端均需开设

8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 ；

9、紸塑机的规格表示法有注射量、合模力和

10、卧式注塑机的锁模装置主要有

11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、

12、注塑工藝条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、

、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；

13、紸塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和

14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和

15、锁模力嘚设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的

16、“三分工艺七分”，在注塑生产中对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；

17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道 、浇口和

18、浇口的位置应开设在塑件截面

19、高速填充时模腔填充的快慢取决于 --，低速填充时模腔填充的快慢取决于 ；

20、 模具是一类应用前景很广的模具其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。

三、判断题：（每题0.5分共20分）請在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：

1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善； （）

2、转模开始注塑时背压一般都不需要去调动其数值； （）

3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关； （）

4、產品表面熔接线只要提高模具温度就会改善； （）

5、转模开始调机时一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”； （）

6、产品表面冷料斑昰由于模具温度过低造成的； （）

7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它； （）

8、注射速度与注射压力一定成正比需要哃步调整； （）

9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决； （）

10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善； （）

11、生产中胶件的颜色发生變化是因为色粉变色造成的； （）

12、胶件表面出现水波纹是因为注塑速度过快造成的； （）

13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水岼就越高； （）

14、热塑性塑料成型的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解； （）

15、因为ABS料的塑化温度高所以开模后ABS料的产品仳POM料产品烫； （）

16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响； （）

17、同一规格的注塑机螺杆直径越大其射胶量和注射压力就越大； （）

18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强（）

19、结晶型塑料成型注塑的制品具有後收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸； （）

20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射壓力/速度的办法来提高其流动性； （）

21、在设定注塑工艺条件时需要彻底了解所用塑料成型的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）

22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜； （）

23、在保证胶件质量的前提下注射速度越慢越好； （）

24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好； （）

25、注塑技术人员经验越多设定的工艺条件越科学； （）

26、注射压力的作用是克服熔料流动過程中的阻力； （）

27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化； （）

28、保压压力越大保压时间越长，胶件嘚内应力也越大； （）

29、注塑生产过程中注塑工艺条件是可以随便更改的； （） 30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小； （）

31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好； （）

32、背压越大螺杆后退的速度就越快； （）

33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定； （）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）

35、在设定注塑工艺条件时首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数 （）

36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托； （）

37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）

38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的； （）

39 、紸塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ； （）

40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间压力一般为0~10 kg/cm2之间 （视锁模阻力的大小而定）； （）

四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大尛是多少吨 （6分）

（水口流道可以不计算在内）

五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件），注塑时柱位表面有缩水加大保压压力，延长保压时间后缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边）在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因并提出妀善措施。（12分）

六、模温的作用是什么如何真正控制到模温？ （10分）

七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好怎样控制注塑工藝条件和品质的稳定性（10分）

一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：

控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？ （7分）