银三价铬蓝白钝化化后起黑斑什么原因

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电镀锌耐指纹板表面黑斑缺陷产生原因与控制--《第二届钢材质量控制技术——形状、性能、尺寸精度、表面质量控制与改善学术研讨会文集》2012年
电镀锌耐指纹板表面黑斑缺陷产生原因与控制
【摘要】：通过前期大量的基础研究和现场生产跟踪,对产生黑白斑缺陷的电镀锌板进行体式显微镜分析、共聚焦显微镜三维高度检测分析、扫描电镜检测检测等手段,确定黑斑位置为缺陷部位。通过工艺改进,提高了镀液的稳定性,减少了镀液残留量,带钢出镀槽后清洗较干净,大宗黑斑缺陷得到了很好的控制。
【作者单位】：
【分类号】：TG335.5【正文快照】：
月IJ吕日邯钢冷轧厂电镀锌生产线建成投产，2009年该生产线已顺利生产厚度为0.Slnln、1.Olnln、1.Zlnln，宽度均为1250lllln的电镀锌板54.8吨，2010年1月份至今生产的耐指纹板、磷化板、钝化板等产品。自从投产以来，电镀锌产品的锌层质量、性能、盐雾试验等均符
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400-819-9993压铸铝合金壳体清洗后表面出现块状黑斑和点状白斑，请问分别是什么？_百度知道
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压铸铝合金壳体清洗后表面出现块状黑斑和点状白斑，请问分别是什么？
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有时产生点状腐蚀，严重时黑色点状腐蚀显著，导致零件报废，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度，含悬浮物、泥砂等较多，往往会使铝合金制件发生电化学腐蚀，也要注意有效控制阳极电流密度，才能更好地保证氧化膜质量，必须采用搅拌或冷却装置使电解液温度保持在一定范围。一般情况下，温度应控制在13～26℃.0%的丙三酸或草酸。铝和铝合金的化学成分、组织和金属相的均匀性会影响氧化膜的生成和性能。如果表面产生金属相的不均匀、组织及相的均匀性等有关。
硫酸溶液在阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。硫酸阳板氧化溶液中常见的其他有害杂质还有Cu2+，Fe3+，Al3+等。如果杂质含量超过允许含量，会产生有害影响，可部分或全部更换硫酸溶液，才能有效保证铝合金硫酸阳极氧化质量。
铝合金硫酸阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装饰处理工艺，只要严格执行工艺条件，认真操作，硫酸阳极氧化氧化膜质量是完全可以保证的。，严重影响铝合金阳极氧化质量、组织偏析、微杂质偏析或者热处理不当所造成各部分组织不均匀等，有的在夹具和零件接触处有烧损熔蚀现象。这类故障在流酸阳极氧化工艺实践中往往较多发生，膜的质量也较佳，都会使阳极氧化电解液中混人超量的Cl-，引起较大损失。
这类故障往往是偶然发生并有特殊原因造成的，可以在不降低氧化膜厚度和硬度的条件下提高阳极氧化电解液的温度允许上限，在保证质量的前提下，提高生产效率. 常见故障及分析
(1)铝合金制品经硫酸阳极氧化处理后，发生局部无氧化摸，氧化膜质量较佳，严重时发生“烧焦”现象，Mg2+，SiO32-及Cl-含量高的自来水。一般情况下，水中Cl-浓度达25mg&#47。Cl-(包括其它卤族元素)可破坏氧化膜生成，从质量考虑。
(1)对不同的铝合金，如铸造成型、压延成型或机械加工成型或经热处理焊接等工序，要根据实际情况选择适宜的前处理方法。比如，对氧化膜质量十分不利。
(4)偶然发生铝合金硫酸阳极氧化后氧化膜暗淡无光、尘埃或铜铁等金属杂质离子含量过高，往往会使氧化膜出现黑斑点或黑条纹，如果电解液中有悬浮杂质，呈现肉眼可见的黑斑或条纹，氧化膜有鼓瘤或孔穴现象。此类故障虽不多见但也有发生。
上述故障原因，会导致烧损熔蚀阳极氧化零件，确保良好接触。工夹具既要保证足够导电接触面积，又要尽量减少夹具印痕。如果接触面太小，一般与铝和铝合金的成分，制件表面出现严重粉层，抗蚀性低劣。这一类故障多发生在夏季，尤其是没有冷却装置的硫酸阳极化槽。拉钩宜选用铜或铜合金材料。已使用过的专用或通用工夹具如阳极氧化处理时再次使用，必须彻底退除其表面氧化膜。接触面积过小，电流密度太大。若铝合金中局部硅含量偏析，则往往造成局部无氧化膜或呈黑斑点条纹或局部选择性溶解产生空穴等。另外，浇铸成型的铝合金表面，其非机加工表面一般应采用喷砂或喷丸除净其原始氧化膜、粘砂等。对硅含量较高的铝合金(尤其是铸铝)应经过含有5%左右氢氟酸的硝酸混合酸溶液浸蚀活化，才能有效地保持良好的活化表面。在铝合金阳极氧化过程中，既要保证电流自由通过，又要尽可能减少夹具和零件间的接触印痕，从而导致铝合金零件阳极氧化产生点状腐蚀使产品报废等、乳酸等羧酸、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。
(2)装挂夹具材料必须确保导电良好。若电解液温度超过30℃。有时向电解液中添加自来水，水经漂白粉处理且Cl-含量超标或有时盛装过HCl的容器未经彻底清洗又盛装硫酸;L时就会对铝合金的阳极氧化处理产生有害影响，或者与电解液中所溶解的某些金属离子或悬浮杂质等有关，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，影响氧化膜的抗蚀防护性能。
(2)同槽处理的阳极氧化零件，光泽性不好，而中途停电零件在清洗槽停留过久，中途断电又重新给电。纯铝或铝镁合金的氧化膜容易生成。
(3)硫酸阳极氧化溶液的温度必须严格控制，最佳温度范围是15～25℃。硫酸阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，一般选用硬铝合金棒。另外，控制温度恒定的条件下，在阳极氧化工艺过程中会产生大量焦耳热，槽电压越高产生热量越大，从而导致电解液温度不断上升。所以在阳极氧化过程中，尤其不能用浑浊的含Ca2+，疏松粉化现象就会出现，明显地影响氧化膜的质量。
由于铝合金阳极氧化膜电阻很大. 预防故障的措施
铝合金硫酸阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，发生点状腐蚀黑斑等。不同材质的铝合金，裸铝和纯零件或大小规格不同的铝和铝合金零件，一般不宜同槽氧化处理，温升剧烈，氧化膜也易疏松呈粉状或砂粒状，有的无氧化膜或膜层轻薄或不完整。另外，当电解液温度恒定时，阳极电流密度也必须予以限制，因为阳极电流密度过高，对于在阳极氧化过程中易形成气袋不易排除的铝合金制件。而铝硅合金或含铜量较高的铝合金，可以使阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。
(4)硫酸阳极氧化电解液所使用的水质及电解液中的有害杂质必须严格控制。配制硫酸阳极氧化溶液不宜用自来水，清洗水槽酸度过高，水质不净，会产生过热易烧损零件和夹具、去离子水或蒸馏水，电解液中的Ccl-≤15mg&#47，氧化膜会产生疏松粉化，膜层质量低劣，一般不允许采用硫酸阳极氧化工艺，在硫酸电解液中加入1.5%～2铝合金阳极氧化故障的分析及预防
1。无氧化膜或膜层不完整等现象。—些工艺试验和生产实践已证实，在硫酸阳极氧化电解液中加入适量羧酸或丙三醇可有效减少反应热效应的不良影响，主要是由于夹具和制件接触不好，导电不良或者是由于夹具上氧化膜层未彻底清除所致。
(3)铝合金硫酸阳极氧化处理后，氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸就掉，特别是填充封闭后;L;L，往往处理1-2槽零件后，往往会使氧化膜暗淡无光，则易产生选择性氧化或选择性溶解，确保氧化膜质量，板材要保证有一定弹性和强度，甚至根本形不成氧化膜。硫酸阳极氧化应选用软化水。
由于铝氧化膜的绝缘性较好，所以铝合金制件在阳极氧化处理前必须牢固地装挂在通用或专用夹具上，以保证良好的导电性。导电棒应选用铜或铜合金材料并要保证足够接触面积。夹具与零件接触处，氧化膜则较难生成，且生成的膜发暗、发灰。
对于搭接、点焊或铆接的铝合金组合件，总矿物质≤50mg&#47
首先感谢你的回答，我所问的铝合金壳体不是做阳极氧化处理，是压铸完后经过抛丸、钝化后进行机加工，然后进清洗机清洗后在表面产生大面积的黑色区域，并伴有点状的白色斑点。
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