鼓风炉降低渣含锌的措施_河南隆江吧_百度贴吧
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鼓风炉降低渣含锌的措施
一、严格控制入炉物料的规格和成分
密闭鼓风炉人炉炉料质量的好坏直接关系到炉子的生产率、冷凝效率和其它经济技术指标，为了保证鼓风炉生产的正常运行，提高其生产能力，延长炉龄，要对入炉物料的化学成分、物理规格严格要求。人炉物料要求具有合适的粒度、足够的机械强度和热强度、均匀的化学成分等。残硫&1％，粒度40～100 mm。烧结块铅含量要求不大于22％，具有良好的空隙度，以保证炉内良好的透气性。焦炭要求固定碳含量&83％，具有低反应性，以保证焦炭不至于在炉子上部燃烧，造成焦点区上移，使炉子下部缺焦。烧结块中CaO／SiO，介于1．1～1．2之间，Fe／SiO 介于1．9～2．0之间。
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二、及时调整合适的料制
料制指的是密闭鼓风炉的加料制度，包括加料方式、批重、批次等，它对密闭鼓风炉熔炼过程的顺利运行影响非常大，因为不同的料制会形成不同的炉料分布和料柱高度，导致不同气流和温度在炉内的分布，从而影响到密闭鼓风炉的产量和炉况。
鼓风炉加料方式影响着鼓风炉的炉气分布情况，而均匀分布的炉气，势必要求炉料均匀分布。鼓风炉炼锌采用双料罐、双料钟装置加料，炉料在炉内分布本身无法均匀，一般炉内堆尖和小料多靠近炉墙，大块多靠近中心，中心料面也较周围要低些。通常加料方式主要采用两种：(1)连续加料法。料罐下部装烧结块，上部装焦炭，进行连续加料，此法称正向连续加料法；反之，先焦炭后烧结块人罐的顺序称反向连续加料法；(2)延时加料法。即将“分别加料法”的烧结块或“连续加料法”中的炉料给入料钟并存留在料钟内，一直等到下一批料到来时才加人炉内。此法主要用于烧结车间检修停产、鼓风炉熔炼冷烧结块或物料偏湿的情况。
在正常生产条件下，某公司ISF料批重是6 300 kg，其中焦炭800x2 kg，烧结块2 000×2 kg，其它350x2 kg，焦率为40％，加料周期为每小时6-7批料。生产中一般采用正向连续加料法，但在生产不正常时，料批重、批次和加料方式都要发生相应改变。如风口明显挂渣，热风压力上升时，就使用反向连续加料法。但是，反向连续加料时，炉渣含锌有上升趋势，要根据炉况及时调整加料方式。如果料线不够，则要赶料线，采用XN4t~或缩短加料周期；如果发生“偏料”陈西料面&300 mm)，则采用向低侧单罐加料；发生悬料时采用暂时停止加料的方式处理；大料钟严重漏气时，采用“延时分别加料”的方式处理。对于正向连续加料方式来说，炉内还原气氛较好，烧结快、焦炭分布均匀，炉况较好，炭利用率也高，而反向连续加料能使炉内透气性得到改善，炉压下降，但渣含锌高，锌的直收率低，影响产量和放渣。
三、 适时调整工艺参数
相对于别的火法冶炼工艺，ISP工艺控制过程更为复杂，它在不同炉内部位、不同的产物和不同的参数上所反映出来的炉况现象是不同的，它们之间的联系程度畦 洞，只葡生进行综合分析后才能正确判断。
影响鼓风炉炉况的因素较多。(1)要根据具体的生产条件，先正确地选定炭锌比、鼓风量以及热风温度。在正常生产条件下，一般控制焦率40％，风温900 °C，鼓风量37 000 m3／h(底部热风流量)左右；(2)要根据人炉物料成分变化及炉渣成分及时调整炉况，确保稳产、高产、低耗；(3)要根据焦炭固定碳含量、烧结块含锌品味及时调整焦率，同时要兼看炉渣成分。炉渣成分主要是看钙硅比(CaO O2)和渣中的含锌量，以作为判断调整炉况的依据，这些都是降低渣含锌的有效保证；(4)若炉渣含锌高，则通过提高焦率来降低渣含锌，反之则降低焦率；(5)调节风温可以迅速改变炉内熔炼情况，控制还原气氛和炉温。当炉内还原气氛弱，渣含锌高，温度偏低时，应提高风温。当炉内还原气氛强，温度过高，温度过高，出现铁还原时，应降低风温。但是，风温调节只是在短时间内采取的应急措施，如果炉况需要较长时间和较大幅度调节，则应调整焦率，稳定风温在适宜的操作范围内。
四、精心操作保质量
炉前岗位首先要勤检查风口，保持风口明亮畅通，不挂渣、结渣。风口是唯一可以看到炉内熔炼情况的地方，炉温的变化在风口反映最早。炉温正常时，风口明亮适当，焦炭活跃；炉温过高时，还原能力加强，风口十分明亮；反之明亮程度减弱，甚至变红或风口挂渣。其次要勤看炉渣，可从流动性、外观、火焰和烟尘等几方面观察，作为对鼓风炉内还原气氛的判断依据。从炉渣的情况可以反映出某一段时间内炉子的熔炼情况。当炉渣流动胜好，呈明亮状态时，表明渣温高，炉内温度也高。渣流动性差及发红则表明渣温偏低，炉内温度也偏低。放渣时若有铁花出现，且渣的流动性差，甚至流槽中有积铁等现象，表明炉内还原能力过强；若渣面白色的烟雾多，火焰大，渣发红，说明炉内还原能力弱。凝固的渣，若边缘光滑，中心呈石头状则为中性，断面粗糙呈石头状则为碱性，断面光滑呈玻璃状则为酸性渣。每次放渣要尽量放尽炉内熔渣，同时要视渣温决定放渣时间。如果渣温高则需要提前放渣，渣温低，一般不压渣，只调焦比。
炉顶岗位要勤探料线、均匀加料，保持稳定的料面及炉顶温度等。炉况正常的主要特征是：热风压力在43~47 kPa，炉顶下料均匀，主风口风量稳定在37 000 m3／h上下，加料时风量、风压波动不大，风温在950℃左右，风口明亮无挂渣现象，渣好放、好喷、易堵，炉顶温度在980～1 080 °C，透气性好等。
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新闻摘要： 一、严格控制入炉物料的规格和成分: 密闭鼓风炉人炉炉料质量的好坏直接关系到炉子的生产率、冷凝效率和其它经济技术指标，为了保证鼓风炉生产的正常运行，提高其生产能力，延长炉龄，要对入炉物料的化学成分、物理规格严格要求。
& & & & 一、严格控制入炉物料的规格和成分
& & & &&&密闭鼓风炉人炉炉料质量的好坏直接关系到炉子的生产率、冷凝效率和其它经济技术指标，为了保证鼓风炉生产的正常运行，提高其生产能力，延长炉龄，要对入炉物料的化学成分、物理规格严格要求。人炉物料要求具有合适的粒度、足够的机械强度和热强度、均匀的化学成分等。残硫&1％，粒度40～100 mm。烧结块铅含量要求不大于22％，具有良好的空隙度，以保证炉内良好的透气性。焦炭要求固定碳含量&83％，具有低反应性，以保证焦炭不至于在炉子上部燃烧，造成焦点区上移，使炉子下部缺焦。烧结块中CaO／SiO，介于1．1～1．2之间，Fe／SiO 介于1．9～2．0之间。
& & & &&&二、及时调整合适的料制
& & & &&&料制指的是密闭鼓风炉的加料制度，包括加料方式、批重、批次等，它对密闭鼓风炉熔炼过程的顺利运行影响非常大，因为不同的料制会形成不同的炉料分布和料柱高度，导致不同气流和温度在炉内的分布，从而影响到密闭鼓风炉的产量和炉况。
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举办地点：上海-上海新国际博览中心
举办日期： 至
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举办日期： 至
举办地点：北京-北京•中国国际展览中心
举办日期： 至河南隆江冶金化工设备有限
张先生先生
主营行业：铜鼓风炉,铅鼓风炉,
所 在 地：济源市克井镇
供应产品：0条
虎　　币：20个
积　　分：60个
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工商信息：
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供应炼铜鼓风炉 废铜铜渣提炼处理
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如何退换货
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&&&&铜鼓风炉的床能率指一昼夜每平方米炉床即风口区水平面面积熔炼的炉料量，单位是t/(O&d)。鼓风炉炉料的性质、鼓风量和操作条件等都直接影响床能率。
&&&&铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的百分之85。隆江的反射炉、鼓风炉也是以火法冶炼为主。&&&
&&&&铜鼓风炉是传统的火法冶炼设备之一，主体由炉身、炉顶、炉缸、风口装置及咽喉口等组成，有些还配置有保温前床或电热前床。
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联系人：张经理
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密闭鼓风炉的熔炼铜工艺
一、炉料的准备
&&&&&& 的炉料，主要是铜精矿、熔剂和转炉渣。后两种是块状料，要求块度在20~120mm之间。精矿及烟尘等粉状炉料，要经过混捏。根据具体情况，也可将部分精矿制成团矿，干燥后入炉。
&&&&&& 在混捏之前，应把各种不同的精矿经过计算，进行搭配混合，使混合精矿的造渣组分、铜硫比等符合一定的要求，以稳定炉渣、冰铜、炉气的成分，同时，还应使某些有害组分，如ZnS、MgO等在规定范围内、配好的炉料，送进混捏机混捏。密闭鼓风炉的燃料为焦炭，不必作预热处理。
&&&&&&& 新建或停产大修后的炉子，在正式加料熔炼前，须进行烘炉、烘炉用木柴，先把木柴放入炉内点火，只打开风口，使其自然通风，火力由小到大。点火的同时，把外部蒸汽引进蒸汽冷却系统，进行所谓&倒充气&，当炉温升高时往汽包注水，进行正常的汽化冷却，烘炉时间约4~7d。
&&&&&& 烘炉结束开炉前做好一切准备工作，如燃料、炉料准备齐全，咽喉口、虹吸口、渣溜、前床安全口等均均堵好；冷却系统打压检查，有无漏水；加料设备、电气设备运转正常；检测仪表性能良好。
&&&&&&的装料对整个熔炼过程影响很大。炉料要求混捏精矿水分在14%~16%左右，按规定的配料比例，遵循一定的加料顺序，按照一定的布料方法，将炉料和焦炭均匀地分层加入炉内、加料的顺序是焦炭、转炉渣、熔剂、混捏精矿。加料斗内的料不能放净，应使料斗处于密封状态，以免炉气溢出或吸入空气。应经常观察下料情况，使料面均匀下降。如发现冒火，料面凹凸不平，须按配料比例加料填平，不能用单一炉料填充。
&&&&&& 焦炭是重要的燃料，它的堆角较小，一般先加，可充分利用其燃烧热。加焦炭之前，继续投入较多的木柴，全面燃烧后，加入底焦。焦炭需分批加入，均匀而不过量，防止煤气爆炸。最后一批底焦加入量以能压住火苗为准。加底焦时，仍为自然通风。
&&&&&&& 当风口出现红热焦炭时，开小风，随后加入转炉渣和焦炭。加转沪渣的目的是填充本床。转炉渣量为3.5~4.5t/O炉床面积。
&&&&&&& 混捏精矿最后加入，能充分受热，还可起密封炉顶的作用，转炉渣和熔剂放在料批中间有利于造渣，并加快熔化速度。如加料正常，风口、咽喉、渣溜、虹吸等都畅通，即开始正常作业。
&&&&&&& 熔炼中，炉料经过前述三个区即可完成冰铜和炉渣的形成、分离。此过程中需完成的日常操作有加料、维护风口、排放炉渣和冰铜、照应汽化冷却系统、处理发生的故障等。
&&&&&& 事故抢修或计划大修都需停炉。如停炉在1h以内，停止送风，打开风口盖即可。如1h以上，1d以内，应加入洗炉料，当料面降到风口，把本床熔体放干，然后停风封炉，使之保温。如属于大修停炉，则先加洗炉炉，后加焦炭，直到本床熔体全部放干。尽量提高前床的冰铜面，把炉渣放净，然后再把冰铜放干。
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