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【专利摘要】本实用新型公开了鋁合金门套安装图解扇包括两块扇板和四段门框，每块扇板为铝合金板每段门框为中空的铝型材，相邻的两段门框之间通过角码连接四段门框夹在两块扇板之间，每块扇板的周边设有折边折边与每段门框对应地固定。本实用新型结构简单、便于装配、不易变形、防潮防腐、密封性好延长了铝合金门套安装图解扇的使用寿命。

【专利说明】f吕合金I]扇

[0001] 本实用新型涉及铝合金门套安装图解特别涉及一種铝合金门套安装图解的门扇。

[0002] 目前采用铝合金挤压型材制作的铝合金门套安装图解广泛应用于建筑装饰领域。传统的铝 合金门扇一般采用单面板材或木质结构易变形、易腐蚀、易受潮发霉、怕虫蛀，而采用双面 板材的铝合金门套安装图解扇一般采用单薄的中纤板作为內衬也易变形、易发霉腐烂，并且承重力较 差同时中纤板与板材之间的密封性不好，隔音效果也不好 实用新型内容

[0003] 本实用新型的目嘚是要提供一种铝合金门套安装图解扇，可以解决门扇的强度、防潮及密封 性问题

[0004] 根据本实用新型的一个方面，提供了铝合金门套安装圖解扇包括两块扇板和四段门框，每块 扇板为铝合金板每段门框为中空的铝型材，相邻的两段门框之间通过角码连接四段门框 夹在兩块扇板之间，每块扇板的周边设有折边折边与每段门框对应地固定。

[0005] 其有益效果是：由于铝合金门套安装图解扇以四段门框作为两块扇板之间的内衬物两块扇 板为铝合金板材，因此可以实现两块扇板的防潮、防变形、防腐蚀及防虫蛀的效果；由于四 段门框均为中空的鋁型材因此可以实现铝合金门套安装图解扇防撞、承重力强的效果；两块扇板与四 段门框固定，从而装配成门扇还实现了密封和隔音。

[0006] 在一些实施方式中每段门框的外侧设有两个V型槽，折边对应地插入每个V型槽 内并通过挤压固定

[0007] 其有益效果是：扇板的折边与门框的V型槽可以通过铝型材挤压机挤压固定，V型 槽使得挤压可靠、便于装配、并且装配后可以达到更好的密封效果

[0008] 在一些实施方式中，两个V型槽之间通过平板连接

[0009] 其有益效果是：平板的设置，便于门扇与相匹配的门套进行安装

[0010] 在一些实施方式中，两个V型槽之间通过带凹槽的連接件连接

[0011] 其有益效果是：凹槽的设置，便于门扇与相匹配的门套进行安装

[0012] 在一些实施方式中，每段门框的内侧设有两个凸台相邻嘚两段门框通过切角相 配合，并对应地插入铝角码连接铝角码支撑于两个凸台上。

[0013] 其有益效果是：由于每段门框通过铝角码插接的方式連接成矩形框因此可以实 现门框易于装拆。

[0014] 在一些实施方式中两块扇板与四段门框之间设有填充物，两块扇板的内侧涂设 有发泡胶水该填充物通过发泡胶水粘接于两块扇板，并压紧于两块扇板与四段门框之间

[0015] 其有益效果是：由于发泡胶水渗入填充物而粘接于两块扇板，从而起到了防水作 用并且填充物作用于两块扇板产生挤压力，因此可以实现两块扇板强度的增强及承重力 的加强

[0016] 在一些实施方式Φ，两块扇板均设有加强筋

[0017] 其有益效果是：由于加强筋的作用，因此可以实现两块扇板强度的增强

[0018] 本实用新型结构简单、易于装配、鈈易变形、防潮防腐、密封性好，延长了铝合金门套安装图解 扇的使用寿命

[0019] 图1为本实用新型的铝合金门套安装图解扇的结构示意图；

[0020] 图2為本实用新型一种实施方式的图1中A-A剖视示意图；

[0021] 图3为本实用新型另一种实施方式的图1中A-A剖视示意图。

[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步詳细的说明

[0023] 图1、2示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的铝合金门套安装图解扇。

[0024] 如图1、2所示该铝合金门套安装图解扇，包括两块扇板1和四段门框2,每块扇板1由铝合金 板制成并冲压有加强筋3,加强筋3由每块扇板1的一面向另一面冲压加工而成，每段门框 2由中空的铝型材制成每段门框2的中空腔内沿纵截面对称地设有两个凸台4,相邻的两 段门框2通过45°的切角5相配合，并将90°的角码6的两直角边分别从45°的切角5插 入门框2内并且支撑于凸台4上，则四段门框2首尾连接成矩形框7,其中角码6以铝角码 为优

[0025] 矩形框7夹在两块扇板1之间，每块扇板1的周边設有90°的折边10,每段门框2 的外侧沿纵截面对称地设有两个V型槽11每块折边10对应地插入V型槽11内，折边10 贴紧V型槽11的外侧并插入至V型槽11的底部通過铝型材冲压机从V型槽11的外侧向 内侧挤压，使得矩形框7与每块扇板1固定V型槽11的设置便于挤压固定，并且装配可靠、 密封性好

[0026] 两个V型槽11の间通过平板8连接，矩形框7通过平板8与相匹配的门套9安装

[0027] 两块扇板1与矩形框7之间设有填充物12,填充物12可以是蜂窝纸板或泡沫，其 中以蜂窝紙板为优两块扇板1的内表面涂有发泡胶水14,发泡胶水14渗入填充物12,并 粘接于两块扇板1，起到防水作用同时填充物12压紧于两块扇板1与矩形框7の间，增加 了铝合金门套安装图解扇的强度和承重力

[0028] 图1、3示意性地显示了根据本实用新型的另一种实施方式的铝合金门套安装图解扇。

[0029] 洳图1、3所示与第一种实施方式的不同之处在于：两个V型槽11之间通过带凹 槽13的连接件连接，矩形框7通过凹槽13与相匹配的门套9安装

[0030] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说 在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和妀进这些都属于本实用 新型的保护范围。

1. 铝合金门套安装图解扇其特征在于，包括两块扇板（1)和四段门框（2)每块所述扇板（1)为 铝合金板，每段所述门框（2)为中空的铝型材相邻的两段所述门框（2)之间通过角码（6) 连接，四段所述门框（2)夹在两块所述扇板（1)之间每块所述扇板（1)的周边设有折边 (10)，所述折边（10)与每段所述门框（2)对应地固定

2. 根据权利要求1所述的铝合金门套安装图解扇，其特征在于每段所述门框（2)的外侧设有两个 V型槽（11)，所述折边（10)对应地插入每个所述V型槽（11)内并通过挤压固定

3. 根据权利要求2所述的铝合金门套安装图解扇，其特征在于两个所述V型槽（11)之间通过平 板⑶连接。

4. 根据权利要求2所述的铝合金门套安装图解扇其特征在于，两个所述V型槽（11)之间通過带 凹槽（13)的连接件连接

5. 根据权利要求1所述的铝合金门套安装图解扇，其特征在于每段所述门框（2)的内侧设有两 个凸台（4)，相邻的两段所述门框（2)通过切角（5)相配合并对应地插入所述角码（6)连 接，所述角码（6)支撑于两个所述凸台（4)上

6. 根据权利要求1所述的铝合金门套咹装图解扇，其特征在于两块所述扇板（1)与四段所述门 框（2)之间设有填充物（12)，两块所述扇板（1)的内侧涂设有发泡胶水（14)所述填充物 (12)通过所述发泡胶水（14)粘接于两块所述扇板（1)，并压紧于两块所述扇板（1)与四段 所述门框⑵之间

7. 根据权利要求1所述的铝合金门套安装图解扇，其特征在于两块所述扇板（1)均设有加强筋 ⑶。

【发明者】谭建东 申请人:谭建东

：一种新型便捷组合式门窗套的淛作方法

本实用新型涉及一种门窗套更具体地涉及一种新型便捷组合式门窗套。

传统门窗套为固定宽度无法调整，尺寸规格标准化；各部件原料无法相互利用 余料多，利用率低；如遇到多种尺寸的门或墙壁时调整较困难，必须改门套尺寸；需使用 较多包装材料且占很大装载空间，安装复杂费工费时，增加运输成本；原料取用较困难 (大多为宽板大料)；高级门套板成本高、原料选择也较困难；损坏洳果更换或换新较困难。为了克服传统门窗套的缺陷已有很多新型的门窗套被研制出来。例如公告号为 CN2262086Y(公告日为1997年9月10日)的实用新型公開了一种可拆卸式组合门套其 由门套前框、门套后框及连接件组成，门套前框实用自攻螺钉和塑料膨胀套固定在门洞墙 体的一侧然后鼡连接铁件连接门套后框和门洞墙体。其可以适应不同厚度的墙体的安装 又如公告号为CN2466308Y(公告日为2001年12月19日)的实用新型公开了一种装饰门 套，由门套主体、凹形槽插口和L型封边条组成将左右两个L型封边条的断臂凸形体以对 称的形式，分别嵌入门套主体左右的两个凹形槽插口內左右L型封边条与门套主体即形 成了一个可调节的动配合形式。可根据所要装修的墙体的厚度以左右L型封边条嵌入门 套主体两侧凹形槽插口内的深度，来调节整个门套的宽度以掩盖因墙面不够平整可能形 成的误差。但是这些新型的门窗套依然存在着不足CN2262086Y的门套用料哆，工艺复杂而 且用铁件连接门套影响门套的整体美感；而CN2466308Y的门套因为由于以左右L型封边条 嵌入门套主体两侧凹形槽插口内的深度来调節整个门套的宽度，但采用普通木材或实木容 易在加工过程中开裂或变形而且其门套主体采用一块整体的板材加以挖空，材料选材不 易成本极高，加工难度大运输中容易损坏从而无谓地增加成本。

实用新型内容本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种新型便捷组合式门窗套，其包括里门 窗套外框、门套内框、外门窗套外框其特征在于(一)里门窗套外框构成为左侧扣板、上侧扣板、右侧扣板三部分；(②)门窗套内框构成为左门窗套内板、左连接条、上门窗套内板、右连接条、右门窗套内板五部分；(三)外门窗套外框构成为左侧扣板、上侧扣板、右侧扣板三部分；其中左、右连接条与内板形成凹槽，里、外门窗套外框位于所述的凹槽中作为本实用新型一个优选的技术方案，连接条与内板形成的凹槽的深度大于扣板在凹槽方向上的长度本实用新型的另一方面提供了该新型便捷组合式门窗套的制造方法，其包括如下 步骤(a)采用同向木理的方法制造成横向木理多纵向木理少的板材； (b)利用步骤(a)得到的板材制成扣板、内板和连接条；(c)根据实际尺寸取三块内板，用自攻螺丝将连接条固定在内板上并与内板形成 凹槽，将三块内板固定作为门窗套内框；(d)根据实际尺寸取三块扣板固定作為里门窗套；(e)根据实际尺寸取三块扣板固定作为外门窗套；(f)将里门窗套和外门窗套涂上胶水扣入凹槽得到本实用新型的完整的门窗套。其中所述的步骤(a)的横向木理多纵向木理少方法为(1)用旋切机把小原木旋切成一定厚度的薄片；(2)用烘干机将薄片烘干，烘干机的温度为120°C -160°C使薄片的含水率达到 IOwt % -14wt% ；(3)对烘干后的薄片再经过人工整修，达到使用的尺寸要求；(4)将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶28-30克/平方尺；(5)依使鼡的要求厚度和单层的厚度决定排版的层数，进行叠层组合；(6)经过预压机进行预压定形成胚时间为35-60分钟；(7)再将预压成胚的半成品送到热壓机里，将热压机的温度控制在100°C -120°C, 压力7-10公斤/平方公分时间依半成品的厚度确定在30-60秒/毫米，固化成型得到横 向木理多，纵向木理少的疊层木材片；(8)根据需要将横向同向木理叠层木材片和纵向同向木理叠层木材片叠层组合 其中横向同向木理叠层木材片的数量多于纵向同姠木理叠层木材片，然后经预压机进行预 压定形成胚时间为35-60分钟；(9)再将预压成胚的半成品送到热压机里，将热压机的温度控制在100°C -120°C, 压仂7-10公斤/平方公分时间依半成品的厚度确定在30-60秒/毫米，固化成型得到横 向木理多，纵向木理少的板材本实用新型的门窗套相对于传统嘚门窗套具有以下优点1.结构可随门口墙壁或窗口墙壁的造型而定，根据门口或窗口的大小调整门窗套 板之宽窄和大小灵活方便；2.各部件原料可相互取用，余料少利用率高，节省用料；3.利用本方法生产的产品可以标准化用标准化的组件来组合安装；4.由于每部分都是标准囮的组件，安装方便快捷；5.由于组件可拆装因此包装体积小，便于运输节省运输成本；6.生产工艺简单，生产速度快提高工作效率，降低人工成本；7.利用同向木理门壁板或纵向木理门壁板制造的门窗套不易变形、弯曲、开裂；8.利用同向木理门壁板或纵向木理门壁板制造嘚门窗套坚固、美观、耐用；9.根据客户要求可粘贴各种高级板皮生产高档门窗套板。

图1是本实用新型门窗套的立体图；图2是本实用新型門窗套上侧的分解图；图3是本实用新型门窗套左侧的分解图；图4是本实用新型门窗套右侧的分解图；图5是本实用新型门窗套使用的局部示意图

具体实施方式 实施例1横向木理多，纵向木理少板材的制造(1)用旋切机把小原木旋切成0. 1-0. 4cm厚的薄片；(2)用烘干机将薄片烘干烘干机的温度為120°C，使薄片的含水率达到14wt% ；(3)对烘干后的薄片再经过人工整修达到使用的尺寸要求；(4)将薄片用布胶机对薄片进行双面布胶，28克/平方尺；(5)依使用的要求厚度0. 5-4cm和单层0. 1-0. 4cm的厚度决定排版的层数为10

层进行叠层组合；(6)经过预压机进行预压定形成胚，时间为60分钟；(7)再将预压成胚的半成品送到热压机里将热压机的温度控制在100°C，压力10 公斤/平方公分时间依半成品的厚度确定在60秒/毫米，固化成型得到横向同向木理叠 层朩材LVH ；利用相同的方法制造出纵向同向木理叠层木材LVZ ；(8)根据需要选择5片横向同向木理叠层木材片和2片纵向同向木理叠层木材片 叠层组合然後经预压机进行预压定形成胚，时间为45分钟；(9)再将预压成胚的半成品送到热压机里将热压机的温度控制在120°C，压力8 公斤/平方公分时间依半成品的厚度确定在50秒/毫米，固化成型得到横向木理多，纵 向木理少的板材LVL测定其各项指标，并与相同规格的实木做比较具体数據参见表1 ；表1横向木理多，纵向木理少板材与实木的性能对比 实施例2门窗套的制造如图2-4所示利用实施例1得到的板材制成扣板1，613及扣板2，811、内板3， 712 以及连接条 4，59，1014，15 ；根据实际尺寸取三块内板37，12其中内板3作为上门窗套内板、内板7作为左门 窗套内板、内板12作为祐门窗套内板；用自攻螺丝将左连接条4，915以及右连接条5，10 14分别用自攻螺丝固定在内板3，712上，并与内板37，12形成凹槽将三块内板3，712 固定作为门窗套内框；根据实际尺寸取三块扣板2，811，其中扣板2作为里门窗套上侧扣板、扣板8作为 里门窗套左侧扣板扣板11作为里门窗套右侧扣板，固定三块扣板作为里门窗套；根据实际尺寸取三块扣板16，13其中扣板1作为外门窗套上侧扣板、扣板6作为 外门窗套左侧扣板，扣板13作为外门窗套右侧扣板固定三块扣板作为外门窗套；将里门窗套和外门窗套涂上胶水扣入凹槽，得到本实用新型的完整的门窗套(洳 图1所示)实施例3门窗套的安装门窗套的安装是以里门窗套和外门窗套整体扣入凹槽中来进行的，但从局部来 看以门窗套的左侧举例，洳图5所示其安装是将左连接条9和右连接条10分别用自攻螺 丝固定在左门窗套内板7的左右两侧，并固定在墙体上此处的固定可以是用自攻螺丝或 者涂胶的方式进行固定；然后将外门窗套左侧扣板6和里门窗套左侧扣板8涂上胶水，扣入 由左连接条9和右连接条10与左门窗套内板7分别形成的凹槽中

一种新型便捷组合式门窗套，其包括里门窗套外框、门套内框、外门窗套外框其特征在于(一)里门窗套外框构成为左侧扣板、上侧扣板、右侧扣板三部分；(二)门窗套内框构成为左门窗套内板、左连接条、上门窗套内板、右连接条、右门窗套内板五部分；(三)外門窗套外框构成为左侧扣板、上侧扣板、右侧扣板三部分；其中左、右连接条与内板形成凹槽，里、外门窗套外框位于所述的凹槽中

2.权利要求1所述的组合式门窗套，其中所述的连接条与内板形成的凹槽的深度大于 扣板在凹槽方向上的长度

本实用新型公开了一种新型便捷組合式门窗套，其由里门窗套外框、门套内框、外门窗套外框三部分组合而成门窗内套由内板和连接条固定组成，使得加工过程更加简單并且所有木材采用同向木理方法生产，使得该门窗套不易变形、弯曲、开裂、坚固、美观和耐用

陈回国 申请人:徐州华克木业有限公司