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液氨储罐泄漏的环境风险定量分析
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液氨储罐泄漏的环境风险定量分析
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3秒自动关闭窗口田东电厂脱硫工程液氨储罐泄漏事故后果模拟分析
1前言广西水利电力建设集团有限公司田东电厂坐落于广西田东县祥周镇新洲村,厂区占地面积为16.8hm2,该厂共有2台135 MW机组,总装机容量为270 MW。工程于2003年4月开工建设,2004年10月和、2号机组相继投入运行。为贯彻和落实国家节能减排政策,该厂投资7 000万元,于2007年底开工建设烟气脱硫工程,脱硫工程采用氨法烟气脱硫技术,设置180 m3液氨储罐3台,根据《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理总局公告2003年第1号)的分类,液氨属“第2类有毒气体”,脱硫工程储存大量液氨一旦泄漏,将危及企业内部职工,甚至周边居民生命安全,下面采用帕斯奎尔-吉福德(P-G)模型对其中1台液氨储罐发生爆裂,液氨泄漏气化扩散,引发中毒伤害后果进行模拟计算。2脱硫工程工艺概述田东电厂脱硫工程所采用的湿式氨法脱硫工艺,主要由脱硫系统、硫铵系统、氨系统和氧化空气系统组成,系统及设备选型均按照烟气含硫量7 684m...&
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田东电厂改扩建工程二号机组8月7日顺利并网发电。至此，田东电厂改扩建机组工程 二台机组全都建成投产发电。 由广西水电建设集团公司投资并建设的田东电厂改扩建2 x 13.5万kw机组工程，属自 治区重点工程及西部大开发、西电东送重要电源补充项目，位于百色市田东县境内，总装机容 量为27万kw，设计年发电量13 .5亿kw，工程总投资10 .53亿元，发电机组年平均嫩用百色 地区低热值褐煤116万t。该项目主体工程于2003年6月正式开工，首台机组已于2004年7 月31日投产发电。 在工程建设中，广西水电建设集团公司立志建精品工程，始终把抓工...&
(本文共2页)
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广西重点工程、西部大开发“西电东送”重要电源补充项目—百色市田东电厂改扩建2 x 135MW(兆瓦)机组工程近日顺利并网发电。 日，田东电厂改扩建工程正式开工，全部工程计划安装两台”.5万kw发 电机组，设计年发电量13 .5亿kw·h。 田东电厂改扩建工程总投资10 .53...&
(本文共1页)
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4月23日,广西电网公司委托广西电力建设企业协会按照广西优质工程评选条件,组织评选出包括我公司承建的田东电厂改扩建(2×135MW级)工程等7个电力工程,向自治区建设厅推荐申报2007年广西优质工程奖。此前不久,我公司承建的田东电厂改扩建(2×135MW级)工程被广西电力建设企业协会命名为“2006年度广西电力优质工程奖”。田东电厂改扩建(2×135MW级)工程建设规模2×135MW,主体设备为WGZ420-13.7-2型锅炉、N135-13.24/535/535型汽轮机...&
(本文共2页)
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一条年产两万吨的粉媒灰复合磁化肥生产线于3月初在广西田东电厂正式投入生产.能源部电力环保所为该生产线提供了工艺设计和主要设备一磁化器的研制,并与田东电厂、广西土肥所共同完成了设备及生产调试。经试生产证明;整个生产线运行良好,采用的造粒工艺简单可靠,成球率高,湿球含水率低、强度好,研制的磁化器磁场强度和输料强度任意可调,生产的“多利牌”粉煤灰复合磁化肥养分全、外形美观...&
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广西田东电厂地处百色革命老区,厂址设在田东县祥周镇新州村,北有南宁至百色的二级公路和南昆铁路,南临右江河和南昆高速公路。广西田东电厂是国家大二型发电企业,隶属于广西电网公司全资子公司广西水利电力建设集团有限公司。原有6台机组,总装机容量为344MW。其中,新厂为2×135MW,老厂为2×12MW+2x25MW。老厂一期工程2×12MW机组于1974年建成投产,二期工程2×25MW机组于1986年10月建成投产。根据有关规定及节能减排政策要求,2×12MW机组已于2007年1月关停退役,2×25MW机组于2007年11月关停退役。新厂2×135MW机组工程于2003年4月动工兴建。两台机组分别于2004年10月和2005年9月投入商业运行。该项目是自治区“十五”电力发展规划项目,也是国家实施西部大开发和“西电东送”发展战略的重要工程,设计年发电量为13.5亿千瓦时,工程总投资约10.3亿元。广西田东电厂是资源综合利用发电企业,年可...&
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&威海液氨储罐价格报价储气罐的作用&&储气罐作为空气压缩机的一个后配置，它能储存一定量的空气，且输出之压比较平稳，同时能降低气路中的温度，除去空气中的水分、灰尘、杂质等，也可减少干燥机的负荷。储气罐产品有立式、卧式储气罐、真空罐、换热器、油水分离器、精密过滤器、油槽、水箱和分气罐等产品。&储气罐在现场应用中主要有以下功能：缓冲、降温、除水和储能。较标准的配置方式如下图所示；如果客户对油分含量的要求相当高，则建议配两支后过滤器（精密过滤器+活性炭过滤器）；某些特殊行业（如食品、医药、电子等），甚至还需要配置吸附式干燥器及绝对过滤器。（一般配置在生产现场）后处理设备的建议配置：压缩机、前置储气罐、前置过滤器、冷干机、后置过滤器、后置储气罐。1、空压机。2、前置储气罐的主要功能：缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。3、前置过滤器的主要功能：去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。不管是其它壳管式冷干机还是冷冻式冷干机，前置过滤器都是必配的，否则，一旦管路上的铁锈以及其它颗粒物进入蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。4、冷干机的主要功能：首先，去除大部分水蒸汽，将压缩空气中含水量降到要求的范围内（即ISO8573.1 要求的露点值）；其次，将压缩空气中的油雾、油蒸气冷凝，部分被冷干机气水分离器分离排出。5、后置过滤器的主要功能：去除压缩空气中的油雾浓度到更高ｕ标准，同时去除大于0.01 微米的颗粒物和大于0.003PPM的油液含量（正常情况下，后置过滤器处几乎是没有液态水排出的，如果有，则说明冷干机内部的汽水分离器或者排水阀有问题）。6、后置储气罐的主要功能：储能、缓冲。防止过滤器堵塞后造成气压的不稳。根据不同的用气要求选配合理的储气罐，一般为前置储气罐的2倍。空 压机气体如果一出来就进入储气罐，通过储气罐、过滤器、再到干燥机。由于空压机压缩空气在储气罐的作用下，空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其 产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份，从而减轻冷干机的大量负荷（在这里大家可以做个试验：在储气罐 里有压缩空气时，把下面的排污阀打到全开，让气体从排污阀流出，不用多久，就会出现两种可能：①排污阀很冷，并可以看到有冰块排出；②储气罐里因为冰堵也会出现剩下3- 4公斤的压力排不出来。在这就可以看出储气罐的冷却量）在压缩空气经过储气罐时，由于储气罐能储存一定量的空气，且输出之压比较平稳，平稳气流经过过滤器 而对过滤器过滤性能也大大提高，是过滤器的使用寿命也得到延长，在精密过滤器后的储气罐主要起到缓冲和储能作用，使进入车间的空气稳定平稳的输入！所以正确的管路配置应该是：空压机→储气罐→初级过滤器→冷干机→精密过滤器→储气罐→用户车间。1、塑韧性要高：筒体材质塑韧性要好，受力均匀，应力分布合理，筒体上需开设有安全信号孔，确保安全。2、耐腐蚀性要好：内筒采用耐腐蚀性好的材料，且进行消除应力热处理，无硫化氢应力腐蚀。3、抗疲劳性要好：最好采用有限元进行疲劳分析设计，确保设备抗疲劳性。因为在气流的扰动下，普通储气罐内壁对粒子的粘附、释放、沉降、撞击等情况频频发生，而且这种情况又取决于气体压力、粒子的固有密度、粒子的形状和大小，压缩机的运转状态等等因素。在气罐既不进气又不出气的静态状况下，大于1μm 的粒子在不到16小时的时间内，就完全沉降到气罐底部，而0.1μm的粒子几乎要在两周的时间内才能完全沉降。在运作过程中动态气体状况下，罐内粒子始终 是悬浮的，而且，粒子浓度分布是不均匀的，重力沉降使得罐顶的粒子浓度，远远低于罐底部的粒子浓度，而扩散作用使得气罐壁附近有着较低的粒子浓度，撞击过 程主要发生在气罐进、出口，此刻罐内释放的粒子基本集中在撞击点附近，尤其是悬浮粒子中比较重的粒子液不可能移动到气罐的顶部。气罐本身是粒子的集散地， 也可以说是粒子的污染源，这样的设备设置在站房系统的末端，将会导致站房内各种净化手段失去意义，当储气罐设置在压缩机冷却器后、各种干燥、净化设备前， 不管什么原因产生的罐内粒子，都可以由后面的净化设备予以除去。合理设置洁净的压缩空气系统，储气罐可使气动工具能够平稳、正常的工作，就应当使用无脉冲、无波动的压力气体做为动力源。而压缩空气储气罐，就是克服活塞压缩机运行造成的气体脉冲和压力波动，以及分离凝结水和贮存压缩空气等。对于螺杆压缩机、离心压缩机，储气罐首先是储气，其次为分离凝结水。当在短时间内有大用气负荷时，可由储气罐提供辅助气量补充供应，使管网中压力下降波动不 大，从而使压缩机启动频率或负荷调节频率，始终处于允许的、合理的范围之内，所以，储气罐是站房工艺系统的重要组成部分。对于压缩空气系统的储气罐，应设置在压缩机（冷却器）、除油器后、冷冻干燥前的位置上，而不应像普通压缩空气系统那样，放在站房管道系统的最末端。当然，如果有条件在最末端再增加一个储能罐才是最好的选泽。如果有需要联系：罗自华经理 ，
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