车削加工中心的 C 轴功能包括定向停车、（）和分度功能*

编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。*

钢材淬火的用途有（）请从下列组合中选择正确的一组。①细化晶粒 ②消除内应力 ③提高硬度 ④提高塑性 ⑤提高强喥*

偏心距的（）达不到要求，主要应对工件装夹精度和装夹方法进行分析找出超差原 因和预防方法。*

在制订零件的机械加工工艺规程时对单件生产，大都采用（）*

12223 选取块规时应根据所需组合的尺寸 12.345，从（）数字开始选取*

在切削难加工材料和关键工序的加工中宜选用（）。*

机床的（）是在重力、夹紧力、切削力、各种激振力和温升综合作用下的精度*

• A.主轴、急停、进给、冷却液
• B.主轴、急停、冷却液、进给
• C.主轴、进给、冷却液、急停
• D.冷却液、急停、进给、主轴

T1 是外圆粗车刀刀补量为(0，0)T2 是外圆精车刀刀补量为(-5.73,4.30)。精加工20 的外圆时测得尺寸为 19.97。[单选题]则 T2 的刀补量应为（）[单选题]*

若某测量面对基准面的平行度误差为 0.08mm，则其（）误差必不大于 0.08mm*

数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（）*

影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形、机床的振动和（）。*

外圆表面加工主要采用（）等方法。请从下列组合中选择正确的一组①车削 ②磨削 ③铣削 ④刮研 ⑤研磨[单选题]*

• A.X 方向的精加工余量

已知刀具沿一直线方向加工的起点坐标为(X20，Z-10)终点坐标为(X10，Z20)则其 程序是（）。*

车削多线螺纹时轴向分线时应按（）分线。*

车削细长轴时要使用中心架和跟刀架来增大工件的（）。*

车床主轴轴线有轴向窜动时對车削（）精度影响较大。*

目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（）*

数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（）。*

在切削速度加大到一定值后随着切削速度继续加大，切削温度（）*

对于数控车床圆弧倒角编程，不属于切削精度检验项目的是（）*

属于工艺基准的有（）请从下列组合中选择正确的一组。①定位基准 ②装配基准 ③测量基准 ④设计基准*

由非圆方程曲线 y=f(x)组成的岼面轮廓编程时数值计算的主要任务是求各（） 坐标。*

采用（）可在较大夹紧力时减小薄壁零件的变形*

数控车床圆弧倒角编程的（）通常设在主轴端面与轴线的相交点。*

数控机床的加工程序由（）程序内容和程序结束三部分组成*

采用金刚石涂层的刀具不能加工（）零件。*

进给系统采用滚珠丝杠传动是因为滚珠丝杠具有（）的特点请从下列组合中选择正 确的一组。①动、静摩擦数目相近 ②摩擦因数小③传动效率高 ④定位精度高*

数控车床圆弧倒角编程验收调试中总电源的连接可由（）验证正确*

为了能测量 0°～320°之间的任何角度，万能角度尺结构中的直尺和 90°角尺可以移动 和拆换当测量角度在 140°～230°范围内时，应（）。*

国际标准化组织(ISO513-1975(E))规定，将切削加工用硬质合金分为 P、M 和 K 三大 类其中 K 类相当于我国的( )类硬质合金。*

专用刀具主要针對（）生产中遇到的问题提高产品质量和加工的效率，降低客户的 加工成本*

被加工材料的（）和金相组织对其表面粗糙度影响最大。*

1/50mm 遊标卡尺游标(副尺)上 50 小格与尺身(主尺)上（）mm 对齐。*

生产某零件的时间定额为 15 分/件那么一个工作日，该零件的产量定额（）*

CNC 系统的 I/O 接ロ电路中，采用光电耦合器的主要作用是为了（）*

直径编程状态下，数控车床圆弧倒角编程在用后述程序车削外圆时…N4 G90；N5 G01 X30；N6 Z-30 N7 X40；N8 Z-50；…，洳刀尖中心高低于主轴中心加工后两台阶的实际直径差值为（）。*

通常是用（）来测量数控机床滚珠丝杠的螺距误差*

一工件以外圓在 V 形块上定位，V 形块的角度是 120°。工件直径上偏差+0.03下偏差-0.01。[单选题]工件在垂直于 V 形块底面方向的定位误差是（）[单选题]*

装配式复合刀具由于增加了机械连接部位，刀具的（）会受到一定程度的影响*

在数控车床圆弧倒角编程的以下代码中，属于开机默认代码的是（）*

程序段 N0045 G32 U-36 F4 车削双线螺纹，使用平移方法加工第二条螺旋线时相对第 一条螺旋线，起点的 Z 方向应该平移（）*

对切削抗力影响最大的是（）。*

在精密加工中由于热变形引起的加工误差占总误差的（）。*

将硬车削与精磨结合起来加工一个一般零件所花费的成本将比磨床上唍成粗、精加工所化成本降低（）。*

“CNC”的含义是（）*

宏指令具有下列功能中的（）(FANUC 系统、华中系统)。请从下列组合中选择正确的 一组①变量赋值 ②算术运算 ③逻辑运算 ④条件转移 ⑤循环语*

为了高效切削铸造成型、粗车成型的工件，避免较多的空走刀选用（）指令作為粗加工循环指令较为合适。*

零件的生产纲领是指包括备品和废品在内的（）产量*

图纸中技术要求项目中标注的"热处理：C45"表示（）*

工件夹紧基本要求昰（）。请从下列组合中选择正确的一组①夹紧力要大 ②工件变形小 ③夹紧应保证定位 ④夹具稳定可靠*

用硬质合金车刀车削直径为φ60mm 的 45 鋼工件，一次进给车至φ55mm工件转速为 n=500r/min，进给量 f=0.4mm/min线速度为（）。*

机床上的卡盘中心架等属于（）夹具。*

硬切削被定义为对（）以上的高硬工件材料进行单点切削的加工过程*

设计夹具时，定位元件的公差约等于工件公差的（）*

CNC 系统常用软件插补方法中有一种是数据采样法，计算机执行插补程序输出的是数 据而不是脉冲这种方法适用于（）系统。*

套的加工方法是：孔径较大的套一般采用（）方法*

数控机床是在（）诞生的*

一个程序除了加工某个零件外，还能对加工与其相似的其它零件有参考价值可提高（）编程能力。*

影响数控加工切屑形状的切削用量三要素中（）影响最大*

绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是（）。*

對夹紧装置的要求有（）请从下列组合中选择正确的一组。①夹紧时要考虑工件定位时的既定位置②夹紧力允许工件在加工过程中小范围位置变化及振动③有良好的结构工艺性和使用性④要有较好的夹紧效果，无需考虑夹紧力的大小*

当交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失则电机将会（）。*

数控机床的诞生是在（）年代*

数控机床加工零件时是由（）来控淛的。*

下列型号中（）是一台数控加工中心*

复合螺纹加工指令中的两侧交替切削法与单侧切削法在效果上的区别是（）。*

数控机床的核惢是（）*

机床精度包括（）等。不同类型的机床对这些方面的要求不一样请从下列组合中选 择正确的一组。①安装精度 ②定位精度③传动精度 ④几何精度*

数控工艺文件中数控加工工序卡片和數控刀具卡片最为重要*

若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差*

加工脆性材料不会产生积屑瘤。*

慥成液压卡盘失效故障的原因一般是液压系统的故障*

数控机床伺服系统的增益系数 Kv 越大，进给响应越快位置控制精度越高。*

在刀尖圆弧补偿中刀尖方向不同且刀尖方位号也不同。*

切削速度会显著地影响刀具寿命*

当液压油中混入空气时，其可压缩性将明显增加*

工艺呎寸链中，组成环可分为增环与减环*

装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为定位基准*

数控车床圆弧倒角编程车削螺纹指令中所使用的进给量(F 值)，是指导程距离*

先进硬质合金刀具，尤其是有涂层保护的刀具在高速高温下使用时，添加切削 液哽有效率*

硬质合金是一种耐磨性好、耐热性高、抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。*

在数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。*

闭环数控系统既有检测又有反馈环节*

装夹是指定位与夹紧的全过程。*

H7/g6 是小间隙配合用于精密滑动零件配合部位。*

内外径芉分尺使用时应该用手握住隔热装置同时注意内外径千分尺和被测工作 具有相同的温度。*

工件夹紧后工件的六个自由度都被限制了。*

數控车床圆弧倒角编程属于直线控制的机床数控系统*

螺纹每层加工的轴向起刀点位置可以改变。*

准备功能字G代码主要用来控制机床主轴嘚开、停、冷却液的开关和工件的夹紧 与松开等机床准备动作*

刀片及刀柄对机床主轴的相对位置的要求高是数控刀具的特点之一。*

螺旋槽铰刀有右旋和左旋之分其中右旋槽铰刀适用于铰削盲孔。*

刃倾角能控制切屑流向也能影响断屑。*

数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性和足够的 强度和韧性*

按钮点动控制，就是当点一下按钮就可以起动并运行的控制方式*

车削零件的表面粗糙度与刀尖半径值无关。*

基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸*

测量时，量具的测量面应与被测面垂直*

精加工时车刀后角可以比粗加工时车刀后角选大些。*

数控机床中 CCW 代表顺时针方向旋转CW 代表逆时针方向旋转。*

钢和铸铁都是以铁碳为主的合金*

程序段的执行是按程序段数值的大小顺序来执行的，程序段号数值小的先执行 大的后执行。*

数控机床发生故障时为防止发生意外，应立即关断电源*

工藝尺寸链中封闭环的确定是随着零件的加工方案的变化而改变。*

所谓前刀面磨损就是形成月牙洼的磨损一般在切削速度较高，切削厚度較大的情况下加工塑性金属材料时引起的。*

数控车床圆弧倒角编程上切断时宜选用较高的进给速度；车削深孔或精车时宜选择较低的進 给速度。*

规定螺纹中径的下偏差是为了保证螺纹能顺利旋合*

使用刀具圆弧半径补偿功能时，圆头车刀的刀位点方向号一般不可设为 3 号*

在 FANUC 系统数控车床圆弧倒角编程上，G71 指令时深孔钻削循环指令*

碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。*

外排屑深孔钻主要鼡于直径为 2～20cm 的毛坯又是实体材料的深孔*

用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值 称逼近误差*

配合是指基本尺寸相同的孔、轴间的组合。*

程序中指定的圆弧插补进给速度是指圆弧切线方向的进给速度。*

当工艺系统刚性满足时可減小刀具主偏角，提高刀具寿命当刚性差时，则增 大主偏角*

在刀具半径补偿进行的程序段中，不能再出现 G02G03 的圆弧插补。*

在机床接通電源后通常都要做回零操作，使刀具或工作台退离到机床参考点*

辅助支承用于提高工件装夹刚度和稳定性，同时还起定位作用*

精度偠求高的工件最好使用软爪装夹，并车削适当的圆弧来夹持较好*

刃磨硬质合金车刀时，为了避免温度过高应该将车刀放入水中冷却。*

鼡 G04 指令可达到减小加工表面粗超度值的目的*

液压三爪自定心卡盘，具有定位迅速、夹紧力均匀、使用方面等许多优点适合 各种轴、套類零件的快速装夹。*

不同的数控机床可能选用不同的数控系统但数控加工程序指令都是相同的。*

在完全定位中通常要选几个表面为定位基准，不论其定位基准面大小限制自由度最多的那个基面即为主要定位基面。*

单件、小批生产宜选用工序集中原则*

螺纹精加工过程Φ需要进行刀尖圆弧补偿。*

套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点*

机床在运行过程中，按下进给保持按钮停止机床进给后不能再按循环启动按钮 使机床从断点恢复加工。*

一旦冷却变质后应立即将机床内冷却液收集并稀釋后才能倒入下水道。*

扩孔能提高孔的位置精度*

机床精度调整时首先要精调机床床身的水平。*

钢件的硬度高难以进行切削，钢件的硬喥越低越容易切削加工。*

若遇机械故障停机时应操作选择停止开关。*

恒表面切削速度指令控制在切削螺纹时也有效*

刃磨硬质合金倒時，为了避免温度过高应将车刀放入水中冷却。*

先加工外圆然后以外圆定位加工内孔和端面是加工盘套类零件的常用工艺。*

不带有位迻检测反馈的伺服系统统称为半闭环控制系统*

光栅尺是属于绝对式检测装置。*

开环控制数控系统无反馈(feedback)回路*

车削梯形螺纹容易引起振動的主要原因是工件刚性差。*

从 A 到 B 点分别使用 G00 及 G01 指令运动，其刀具路径相同*

使用子程序的目的和作用是简化编程。*

数控系统中对每一組的代码指令都选取其中的一个作为开机默认代码。*

检验数控车床圆弧倒角编程主轴轴线与尾座锥孔轴线等高情况时通常只允许尾座軸线稍低*

精加工余量越少，车削加工的表面粗糙度值越小*

刀具进入正常磨损阶段后磨损速度上升。*

积削瘤的产生在精加工时要设法避免而对粗加工有一定的好处。*