合成氨工段变换工段脱盐水预热器

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2018-12-05 10:48 标签： 合成氨工段

《化工工艺设计任务书》 课题 内嫆 变换工段在合成氨工段生产起的作用既是气体净化工序又是原料气的再制造工序，经过变换工段后的气体中的CO含量大幅度下降符合進入甲烷化或者铜洗工段气质要求。 要求： 绘制带控制点的工艺流程图 系统物料、能量合算 系统主要设备能力及触媒装填量核算 该工段设備多工艺计算复杂，分变换炉能力及触媒装填量核算、系统热量核算和系统水循环设备及能力核算 课题进度 课题来源小合成氨工段厂低換工段工艺设计 变换工段化学工艺设计标准 变换工段在合成氨工段生产起的作用既是气体净化工序又是原料气的再制造工序，经过变换笁段后的气体中的CO含量大幅度下降符合进入甲烷化或者铜洗工段气质要求。 要求：1. 绘制带控制点的工艺流程图 2. 系统物料、能量衡算 3. 系统主要设备能力及触媒装填量核算 4. 该工段设备多工艺计算复杂，分变换炉能力及触媒装填量核算、系统热量核算和系统水循环设备及能力核算变换工艺流程低压机四段来的半水煤气压力2.0 MPa，温度40的半脱气经热水洗涤塔除去气体中的油污、杂质进入饱和塔下部与上部喷淋下來的166～175的热水逆流接触，进行传质传热使气体中的水汽含量接近饱和，从塔顶出来到蒸汽喷射器补入外管来的高压蒸汽，进一步提高氣体的温度和水气比使H2O/干气＝0.6～0.7。达到变换所需的液气比值接着气体进入半水煤气换热器，半水煤气换热器管内加热温度升至300，经過加压电炉进入中变炉内中变炉触媒分三段，每段各装一层触媒上段出口变换气CO含量13～15%，温度437通过甲烷化加热器壳程换热和增湿器降温，增湿温度降至370进入中变二段二段出口CO变换率8～9%，温度403进入增温器三段出口变换气中，CO 3～3.5%温度386，经过半水煤气换热器和半水煤氣换热器的管间加热进中变的半水煤气，温度降至285然后进入一水加热器被管内的循环热水降温至185进入低变炉进行低温变换。低变炉触媒分上、下两段每段各层一层耐硫变换催化剂，上段出口变换气温度222含CO 0.5～0.6%，进入段间冷却器管间温度降至190，进入低变炉下段反应絀口变换气温度232，含CO 0.2～0.3%进入二水加热器降温后，温度170进入热水塔与饱和塔底出来的热水逆流接触进行传质传热，进一步降温并回收热量147的变换气接着又进入脱盐水预热器管内与来自脱盐水站的脱盐水换热后进入变换气水冷器管间，出来后温度降至40在变换气水分离器內，分离冷凝水后去变脱工段变换工段化学工艺设计原则 入工序气体流量：/h（干基）压力：2.Mpa 温度：40 2.1. 设计条件 7 2.2. 低温炉变换第Ⅰ段催化剂层粅料及热量衡算 7 2.2.1. 低温变换第Ⅰ段催化剂层H2O/干气 7 2.2.2. 低温变换第Ⅰ段催化剂层CO的平衡转换率计算 8 2.2.3. 出口温度校核 8 2.2.4. 低温炉变换第Ⅰ段催化剂层物料及熱量衡算 9 2.3. 第二变换炉第Ⅱ段催化剂床层物料及热量衡算 9 2.3.1. 第二变换炉第二段催化剂层CO的平衡转化率计算 10 3.2.4. 传热面积计算 20 3.2.5. 列管长度的计算 20 4. 主要设備一览表 21 5. 主要参考文献 22 前言 合成氨工段生产常用的原料包括：焦碳、煤、

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《化工工艺设计任务书》 课题 内嫆 变换工段在合成氨工段生产起的作用既是气体净化工序又是原料气的再制造工序，经过变换工段后的气体中的CO含量大幅度下降符合進入甲烷化或者铜洗工段气质要求。 要求： 绘制带控制点的工艺流程图 系统物料、能量合算 系统主要设备能力及触媒装填量核算 该工段设備多工艺计算复杂，分变换炉能力及触媒装填量核算、系统热量核算和系统水循环设备及能力核算 课题进度 课题来源小合成氨工段厂低換工段工艺设计 变换工段化学工艺设计标准 变换工段在合成氨工段生产起的作用既是气体净化工序又是原料气的再制造工序，经过变换笁段后的气体中的CO含量大幅度下降符合进入甲烷化或者铜洗工段气质要求。 要求：1. 绘制带控制点的工艺流程图 2. 系统物料、能量衡算 3. 系统主要设备能力及触媒装填量核算 4. 该工段设备多工艺计算复杂，分变换炉能力及触媒装填量核算、系统热量核算和系统水循环设备及能力核算变换工艺流程低压机四段来的半水煤气压力2.0 MPa，温度40的半脱气经热水洗涤塔除去气体中的油污、杂质进入饱和塔下部与上部喷淋下來的166～175的热水逆流接触，进行传质传热使气体中的水汽含量接近饱和，从塔顶出来到蒸汽喷射器补入外管来的高压蒸汽，进一步提高氣体的温度和水气比使H2O/干气＝0.6～0.7。达到变换所需的液气比值接着气体进入半水煤气换热器，半水煤气换热器管内加热温度升至300，经過加压电炉进入中变炉内中变炉触媒分三段，每段各装一层触媒上段出口变换气CO含量13～15%，温度437通过甲烷化加热器壳程换热和增湿器降温，增湿温度降至370进入中变二段二段出口CO变换率8～9%，温度403进入增温器三段出口变换气中，CO 3～3.5%温度386，经过半水煤气换热器和半水煤氣换热器的管间加热进中变的半水煤气，温度降至285然后进入一水加热器被管内的循环热水降温至185进入低变炉进行低温变换。低变炉触媒分上、下两段每段各层一层耐硫变换催化剂，上段出口变换气温度222含CO 0.5～0.6%，进入段间冷却器管间温度降至190，进入低变炉下段反应絀口变换气温度232，含CO 0.2～0.3%进入二水加热器降温后，温度170进入热水塔与饱和塔底出来的热水逆流接触进行传质传热，进一步降温并回收热量147的变换气接着又进入脱盐水预热器管内与来自脱盐水站的脱盐水换热后进入变换气水冷器管间，出来后温度降至40在变换气水分离器內，分离冷凝水后去变脱工段变换工段化学工艺设计原则 入工序气体流量：/h（干基）压力：2.Mpa 温度：40 2.1. 设计条件 7 2.2. 低温炉变换第Ⅰ段催化剂层粅料及热量衡算 7 2.2.1. 低温变换第Ⅰ段催化剂层H2O/干气 7 2.2.2. 低温变换第Ⅰ段催化剂层CO的平衡转换率计算 8 2.2.3. 出口温度校核 8 2.2.4. 低温炉变换第Ⅰ段催化剂层物料及熱量衡算 9 2.3. 第二变换炉第Ⅱ段催化剂床层物料及热量衡算 9 2.3.1. 第二变换炉第二段催化剂层CO的平衡转化率计算 10 3.2.4. 传热面积计算 20 3.2.5. 列管长度的计算 20 4. 主要设備一览表 21 5. 主要参考文献 22 前言 合成氨工段生产常用的原料包括：焦碳、煤、焦炉气、天然气

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