关于发布行业标准《市政道路标准工程质量检验评定标准》的通知

各省、自治区、直辖市建委（建设厅）计划单列市建委，国务院有关部、委：

根据原城鄉建设环境保护部(86)城科字第276号文的要求由北京市市政工程局主编的《市政道路标准工程质量检验评定标准》，业经审查现批准为行业標准，编号CJJ1－90自一九九一年八月一日起施行。原部标准《市政工程质量检验评定暂行标准（道路标准工程）》CJJ1—81同时废止

本标准由城鎮道路标准桥梁标准技术归口单位北京市市政设计研究院归口管理，其具体解释工作由北京市市政工程局负责

本标准由建设部标准定额研究所组织出版。

第1.0.2条 本标准适用于新建、扩建、改建的市政道路标准工程。有特殊要求的市政道路标准工程除特殊要求部分外，应按本标准执行工业厂区内的市政道路标准工程，城市市区范围外的远郊区及县（旗）的市政道路标准工程可參照本标准执行。

第1.0.3条 原材料、半成品或成品的质量标准凡本标准有规定者，应按照执行；无规定者应按现行有关的标准执行。

第1.0.4条 市政道路标准工程质量检验评定中其它有关的技术要求尚应符合国家现行有关标准的规定。

第二章　检验评定方法和等级标准

第2.0.1条 市政噵路标准工程的质量评定分为“合格”与“优良”两个等级。

第2.0.2条 市政道路标准工程的工序、部位、单位工程应按以下要求划分：

工序劃分为：路基、基层、面层、附属构筑物等

市政道路标准工程不宜划分部位，但也可按长度划分为若干个部位

市政道路标准工程中的獨立核算项目，应是一个单位工程采用分期单独核算的同一市政道路标准工程，应是若干个单位工程

第2.0.3条 检验评定必须经外观项目检查合格后，才能进行允许偏差项目的检验

第2.0.4条 进行抽样检验时，应使抽样取点能反映工程的实际情况（凡检验范围为长度者应按规定間距抽样选取较大偏差点；其它则可在规定范围内选取较大偏差点）。

第2.0.5条 市政道路标准工程质量的检验及评定应按工序、部位及单位工程三级进行当该工程不划分部位时，可按工序、单位工程两级进行其评定标准的主要依据为合格率：

合格：符合下列要求者，应评为“合格”

1.主要检查项目（在项目栏列有△者）的合格率应达到100%；

2.非主要检查项目的合格率均应达到70%，且不符合本标准要求的点具最大偏差应在允许偏差的1.5倍之内。在特殊情况下如最大偏差超过允许偏差1.5倍但不影响下道工序施工、工程结构和使用功能，仍可评为合格

優良：符合下列要求者应评为“优良”。

1.符合合格标准的条件

2.全部检查项目合格率的平均值，应达到85%

合格：所有工序合格，则该部位應评为“合格”

优良：在评定为合格的基础上，全部工序检查项目合格率的平均值达到85%则该部位应评为“优良”（在评定部位时，模板工序不参加评定）

合格：所有部位的工序均为合格，则该单位工程应评为“合格”

优良：在评定合格的基础上，全部部位（工序）檢验项目合格率的平均值达到85%则该单位工程应评为“优良”。

第2.0.6条 工序的质量如不符合本标准规定应及时进行处理。返工重做的工程应重新评定其质量等级。加固补强后改变结构外形成造成永久缺陷（但不影响使用效果）的工程一律不得评为优良。

第2.0.7条 市政道路标准工程质量检验及评定必须符合下列规定：

一、工序交接检验在施工班组自检互检的基础上，由检验人员（专职或兼职）进行工序交接檢验评定工序质量等级，填写表2.0.7—1

二、部位交接检验。检验人员在工序交接的基础上进行部位交接检验评定部位质量等级，填写表2.0.7－2

三、单位工程交接检验。检验人员在部位或工序交接检验的基础上进行单位工程交接检验评定单位工程质量等级，填写表2.0.7—3

第3.1.1条 填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧”现象。

第3.1.2条 填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等

第3.1.3条 路基土方压实度标准应符合表3.1.3－1、表3.1.3－2的规定。

第3.2.1条 上边坡必须稳定严禁有松石、险石。

第3.2.2条 路基石方允许偏差应符合表3.2.2的规定

第3.3.1条 路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。

第3.3.2条 用12～15t压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。

第3.3.3条 路床允许偏差应符合表3.3.3的规定

第3.4.1条 肩线必须直顺，表面必须平整鈈得有阻水现象。

第3.4.2条 路肩允许偏差应符合表3.4.2的规定

第3.5.1条 边坡必须平整、坚实、稳定、严禁贴坡。

第3.5.2条 边沟上口线应整齐、直顺沟底應平整，边沟排水应畅通

第3.5.3条 土质、石质边沟、边坡允许偏差应符合表3.5.3的规定。

第4.1.1条 表面应坚实、平整不得有浮石、粗细料集中等现潒。

第4.1.2条 用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm

第4.1.3条 砂石基层允许偏差应符合表4.1.3的规定。

第4.2.1条 表面应坚实、平整嵌缝料不得浮于表面戓聚集形成一层。

第4.2.2条 用12t以上压路机碾压后轮迹深度不得大于5mm。

第4.2.3条 碎石基层允许偏差应符合表4.2.3的规定

第三节 沥青贯入式碎石基层

第4.3.1條 表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层

第4.3.2条 表面无积油、漏浇现象，并不得污染其它构筑物

第4.3.3条 用12t以上压路机碾壓后，轮迹深度不得大于5mm

第4.3.4条 沥青贯入式碎石基层允许偏差应符合表4.3.4的规定。

第4.4.1条 灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%但最大的土块粒径鈈得大于50mm。灰土应拌和均匀色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒

第4.4.2条 有12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm并不得有浮土、脱皮、松散现象。

第4.4.3条 石灰土类基层允许偏差应符合表4.4.3的规定

第4.5.1条 块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象。

第4.5.2条 块石基层允许偏差应符合表4.5.2的规定

第六节 石灰、粉煤灰类混合料基层

第4.6.1条 石灰、粉煤灰类混合料应拌合均匀，色泽调和一致砂砾（碎石）朂大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%石灰中严禁含有未消解颗粒。

第4.6.2条 摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象

第4.6.3条 用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm并不得有浮料、脱皮、松散现象。

第4.6.4条 石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差应符合表4.6.4的规定

第一节 水泥混凝土（包括预制混凝土）面层

第5.1.1条 模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆

第5.1.2条 板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝并不得有石子外露和浮浆、脫皮、印痕、积水等现象。

第5.1.3条 伸缩缝必须垂直缝内不得有杂物。伸缝必须全部贯通传力杆必须与缝面垂直。

第5.1.4条 切缝直线段应线直曲线段应弯顺，不得有夹缝灌缝不得漏缝。

第5.1.5条 水泥混凝土（包括预制混凝土）面层允许偏差应符合表5.1.5的规定

第二节 沥青混凝土面層

第5.2.1条 表面应平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象

第5.2.2条 用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹

第5.2.4條 面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象

第5.2.5条 沥青混凝土面层允许偏差应符合表5.2.5的规定。

第三节 黑色碎（砾）石面层

第5.3.1条 表面应平整、坚实不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

第5.3.2条 用10t以上压路机碾压后不得有明显轮迹。

第5.3.3条 接茬應紧密、平顺、烫缝不应枯焦

第5.3.4条 面层与路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象

第5.3.5条 黑色碎（砾）石面层允许偏差应符合表5.3.5的規定。

第四节 沥青贯入式面层

第5.4.1条 表面应平整、密实不得有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象。

第5.4.2条 面层用12t以上压路机碾压後不得有明显轮迹。

第5.4.3条 沥青贯入应深透浇洒应均匀，不得污染其它构筑物

第5.4.4条 嵌缝料必须扫墁均匀，不得有重叠现象

第5.4.5条 面层與路缘石及其它构筑物应接顺，不得有积水现象

第5.4.6条 沥青用量应满足有关规范要求。

第5.4.7条 沥青贯入式面层允许偏差应符合表5.4.7的规定

第伍节 沥青表面处治面层

第5.5.1条 表面应平整、密实，不得有松散、裂缝、油包、油丁、波浪、泛油等现象

第5.5.2条 沥青浇洒应均匀，不得污染其咜构筑物

第5.5.3条 嵌缝料必须扫墁均匀，不得有重叠现象

第5.5.4条 沥青用量应满足有关规范要求。

第5.6.1条 泥浆必须澆灌均匀，表面应平整、坚实不得有松散、弹簧等现象。

第5.6.2条 用10t以上压路机碾压后不得有明显轮迹。

第5.6.3条 面层与其它构筑物接顺不嘚有积水现象。

第5.6.4条 泥结碎石面层允许偏差应符合表5.6.4的规定

第5.7.1条 混合料配比必须符合级配曲线范围，拌和应均匀

第5.7.2条 表面应平整、坚實，不得有松散、粗细料集中、波浪等现象

第5.7.3条 面层用10t以上压路机碾压后，不得有明显轮迹

第5.7.4条 面层与其它构筑物应接顺，不得有积沝现象

第5.7.5条 级配砾石面层允许偏差应符合表5.7.5的规定。

第6.1.1条 侧石、缘石必须稳固并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙侧石勾縫应严密，缘石不得阻水

第6.1.2条 侧石背后回填必须密实。

第6.1.3条 侧石、缘石允许偏差应符合表6.1.3的规定

第6.2.1条 铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满不得有翘动现象。

第6.2.2条 人行道面层与其它构筑物应接顺不得有积水现象。

第6.2.3条 预制块人行道允许偏差应符合表6.2.3的规定

第三节 现场浇築水泥混凝土人行道

第6.3.1条 板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝并不得有石子外露、浮浆、脱皮、印痕等现象。

第6.3.2条 表面线格必须整齐、清晰

第6.3.3条 面层与其它构筑物应接顺，不得有积水现象

第6.3.4条 现场浇筑水泥混凝土人行道允许偏差应符合表6.3.5的规定。

第6.4.1条 沥青人行道表面應平整、坚实不得有脱落掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象。

第6.4.2条 接茬应紧密、平顺烫边不应枯焦。

第6.4.3条 面层与其它构筑粅应接顺不得有积水现象。

第6.4.4条 沥青贯入应深透浇洒应均匀，不得污染其它构筑物

第6.4.5条 沥青类人行道允许偏差应符合表6.4.5的规定。

第6.5.1條 砌体必须咬扣紧密砂浆饱满密实，灰缝整齐不得有空鼓，墙面应平齐

第6.5.2条 盖板、基底混凝土应浇捣密实，坐浆安装稳固

第6.5.3条 流沝道必须畅通，不得阻水

第6.5.4条 涵洞、倒虹管允许偏差应符合表6.5.4的规定。

第6.5.5条 倒虹管闭水试验允许渗水量应符合表6.5.5的规定

第6.6.1条 收水井内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝

第6.6.2条 井框、井篦必须完整无损，安装应平稳

第6.6.3条 井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求

第6.6.5条 收水井、支管允许偏差应符合表6.6.5的规定。

第七节 护底、护坡、挡土墙（重力式）

第6.7.1条 砌体砂浆必须嵌填饱满、密实

第6.7.2条 灰缝应整齐均匀，缝宽符合要求勾缝不得有空鼓、脱落。

第6.7.3条 砌体分层砌筑必须错缝其楿交处的咬扣必须紧密。

第6.7.4条 沉降缝必须直顺贯通

第6.7.5条 预埋件、泄水孔、反滤层、防水设施等必须符合设计规范的要求。

第6.7.6条 干砌石不嘚有松动、叠砌和浮塞现象

第6.7.7条 护底、护坡、挡土墙（重力式）允许偏差应符合表6.7.7的规定。

第一节 预制侧石、缘石

第7.1.1条 预制侧石、缘石表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象

第7.1.2条 预制侧石、缘石允许偏差应符合表7.1.2的规定。

第二节 预制道板（大方砖、小方砖）

第7.2.1条 预淛道板表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象

第7.2.2条 彩色道板必须表面平整，色彩均匀线路清晰和棱角整齐。

第7.2.3条 预制道板（大方磚、小方砖）允许偏差应符合表7.2.3的规定

第8.0.1条 水准点闭合差：，式中L为水准点之间的水平距离单位为km。

第8.0.2条 导线方位角闭合差：秒式Φn为测站数。

第8.0.3条 直接丈量测距的允许偏差应符合表8.0.3的规定

市政道路标准工程质量检验评定标准附录一

本标准采用的名词和各地习用名詞对照

市政道路标准工程质量检验评定标准附录二

劳动路道路标准工程质量检验评定

劳动路全长627m，修建7m宽路面共计4389㎡，两侧安装侧石路面结构为15cm石灰土类（炉渣石灰土）基层，7cm沥青稳定碎石基层

5cm中粒式沥青混凝土面层。

二、工程工序、部位划分

工序划分为路床、炉渣石灰土基层、沥青稳定碎石基层、沥青混凝土面层、侧石五项

2.由于本工程道路标准长度较短、不划分部位。

三、工序施工质量检验评定

1.路床工序：主要检查项目合格率：100%

非主要检查项目合格率：86.1%

2.炉渣石灰土基层：主要检查项目合格率：100%

非主要检查项目合格率：85.5%

3.沥青碎石稳定基层：主要检查项目合格率：100%

非主要检查项目合格率：86.8%

4.沥青混凝土面层：主要检查项目合格率：100%

非主要检查项目合格率：89.8%

6.单位工程质量评定(见附表2.2)

主要检查项目合格率（平均值）：100%

非主要检查项目合格率（平均值）：85.74%

单位（部位）工程名称：劳动路道路标准工程

工程技术负责人：　质检员： 　 检验評定表

工序名称：沥青混凝土面层 施工员：　 年　月　日 单位（部位）工程质量评定表 工程（部位）名称：　 　施工队：

程技术负责人：　质检员：　施工员：　 年　月　日

市政道路标准工程质量检验评定标准附录三

混凝土强度验收的评定标准

一、用统計方法评定混凝土强度时，其强度应同时符合下列两式的规定：

二、用非统计方法评定混凝土强度时其强度应同时符合下列两式的规定：

式中 mfcu—同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值(N/m㎡)；

fcu，min—同一验收批混凝土立方体抗压强度的最小值(N/m㎡)；

λ、λ—合格判定系数按附表3.1取用。

②按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204—83)评定混凝土强度时其试块必须按其规定的组数留置，强度必须符合下列规定；

一、用统计方法评定混凝土强度时按下述条件评定：

二、当同批试块少于10组时，应用非统计方法按下述条件评定：

——n组试块强度的平均值；

K——合格判定系数；按附表3.3取用；

Sn——n组试块强度的标准差；

R标——混凝土设计标号；

R小——n组试块強度中最小一组的值。

检验方法检查标准养护龄期28d试块抗压强度的试验报告

③混凝土强度按单位工程内强度等级，龄期相同及生产工艺條件、配合比基本相同的混凝土为同一验收批评定但单位工程中仅有一组试块时，其强度不应低于1.15fcuk。

一、路基土方最大干质量密度和朂优含水量测定方法

本试验的目的是用规定的击实方法（轻型击实法和重型击实法）测定土的含水量与质量密度的关系，从而确定该土嘚最优含水量与相应的最大干密度

击实仪的规格及主要技术性能

(1)轻型击实仪：（规格与技术性能见附表4.1）

(5)其它：铝盒、喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备等。

(1)将代表性的风干土或在低于60℃温度下烘烤干的土样放在橡皮板上用木碾碾散，过5mm筛拌匀备鼡土量为15～20kg。

(2)测定土样风干含水量按土的塑限估计其最优含水量(一般较塑限约小3～6%，其中对砂性土约小3%对粘性土约小6%)依次相差约2%，即其中有两个大于和两个小于最优含水量准备五个不同含水量的土样，所需加水量可按下式计算：

式中Mw——土样所需的加水量(g)；

Mo——含沝量wo时土样的质量(g)；

wo——土样已有的含水量(0.01%)；

w1——要求达到的含水量(0.01%)

(3)按预定含水量制备试样称取土样。每个约2.5k8分别平铺于一不吸水的岼板上，用喷水设备往土样上均匀喷洒预定的水量拌和均匀后，密封的盛器内（或塑料袋内）浸润备用浸润时间对高塑性粘土(CH)不得少於一昼夜，对低塑性土(CL)可酌情缩短也不应少于12h。

(1)将击实仪放在坚实地面上取制备好的试样600～800g倒入筒内，整平其表面并用圆木板稍加壓紧，然后按附表4.1规定的击实次数进行击实击实时击锤应自由铅直落下，落高也按附表4.1调试正确锤迹必须均匀分布于土面。然后安装套环把土面刨成毛面，重复上述步骤进行第二层及第三层的击实击实后超出击实筒的余土高度不得大于6mm。

(2)用修土刀沿套环内壁削挖后扭动并取下套环，齐筒顶细心削平试样拆除底板，如试样底面超出筒外亦应削平擦净筒外壁，称质量准确至1g。

(3)用推土器推出击实筒内试样从试样中心处取2个各约15～20g土测定其含水量。计算至0.1%其平行误差不得超过1%。

(4)按(1)～(3)步骤进行其它不同含水量试样的击实试验

(1)按丅式计算击实后各点的干质量密度：

式中pd——干质量密度(g/m)；

po——湿质量密度(g/m)；

w1——含水量(%)。

2)以干质量密度为纵坐标含水量为横座标，绘淛干质量密度与含水量的关系曲线曲线上峰值点的纵、横座标分别表示土的最大质量干密度和最优含水量。

(1)重锤型击实仪、规格与技术性能见附表4.1

(5)其它：铝盒、喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备。

击实仪的锤质量为4.5kg落高45cm。分五层、每层27锤击次数（见附表4.1）其它操作程序均与轻型击实法相同。

与轻型击实法相同 二、路基土方含水量试验方法

土的含水量是土在100～105℃下烘到恒重时所失去的水分质量和达恒重后干土质量的比值，以百分数表示

本试验以烘干法为室内试验的标准方法。在野外如无烘箱设备或要求快速測定含水量时可依土的性质和工程情况采用下列方法：酒精燃烧法

本试验需用下列仪器设备：

1)称量盒（定期调整为恒重值）；

3)酒精：纯喥96%以上；

4)滴管、火柴、调土刀等。

1)取代表性试样（粘性土2～5g砂性土20～30g)。放入称量盒内立即盖好盒盖称量。称质量时可在天平一端放仩等质量的称量盒或盒等质量的砝码，称量结果即为湿土质量

3)点燃盒中酒精，烧至火焰熄灭

4)将试样冷却数分钟，按以上2)、3)步骤方法再重复燃烧两佽当第三次火焰熄灭后，盖好盒盖立即称干土质量

5)本试验称量应准确到0.01g。

6)按下式计算含水量：

式中wo——含水量(%)；

mω——湿土质量(g)；

md——干土质量(g)

7)本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值允许午行差值应符合附表4.2的规定。

8)本试验记录格式见附表4.3

三、路基土方质量密度试验方法

土的质量密度是土的单位体积质量

本试验对一般粘质土，都应采用环刀法如果土样易碎裂，难以切削可用蜡封法。在現场条件下对粗粒土，可用灌砂法和灌水法

本试验需用下列仪器设备

3)其它：切土刀、钢丝锯、凡士林等。

2)用切土刀（或钢丝锯）将土样削成略大于环刀直径的土柱然后将环刀垂直下压，边压边削至土样伸出环刀为止。将两端余土削去修平取剩余的代表性土样测定含水量。

3)擦净环刀外壁称质量若在天平放砝码一端放一等质量环刀，可直接称出湿土质量准确至0.1g。

4)按下式计算质量密度及干质量密度：

式中po——质量密度(g/cm)；

mω——湿土质量(g)；

V——环刀容积(cm)；

w1——含水量(%)

5)本试验需进行二次平行测定，其平行差值不得大于0.03g/cm取其算术平均值。

本试验记录格式见附表4.4

質量密度试验（环刀法）

本试验需用下列仪器设备

2)台稱：称量10kg，感量5g或称量50kg，感量10g；

4)其他：量砂容器（有盖）直尺、铲土工具等。

(2)操作步骤（用套环）

1)在试验地点将面积约400c㎡×40c㎡的一塊地面铲平。如检查填土压实密度时应将表面未压实土层清除掉并将压实土层铲去一部分(其深度视需要而定），使试坑底能达到规定的取土深度

附图4.2 灌砂法质量密度试验仪

2)称盛量砂的容器加量砂的质量，按附图4.2：将仪器放在整平的地面上用固定器将套环位置固定。开漏斗阀将量砂经漏斗灌入套环内，待套环灌满后拿掉漏斗，漏斗架及防风筒（无风可不用防风筒）用直尺刮平套环上砂面，使与套環边缘齐平将刮下的量砂细心倒回量砂容器，不得丢失称量砂容器加第一次剩余量砂质量。

3)将套环内的量砂取出称其质量，倒回量砂容器内环内量砂允许有少部分仍留在环内。

4)在套环内挖试坑其尺寸大致如附表4.5。

试坑尺寸与相应的最大粒径

挖坑时要特别小心将巳松动的试样全部取出。放入盛试样的容器内将盖盖好，称容器加试样质量并取代表性试样，测定其含水量

5)在套环上重新装上防风筒、漏斗架及漏斗。将量砂经漏斗灌入试坑内量砂下落速度应大致相等，直至灌满套环

6)取掉漏斗、漏斗架及防风筒，用直尺刮平套环仩的砂面使与套环边缘齐平。刮下的量砂全部倒回量砂容器内不得丢失。称量砂容器加第二次剩余量砂质量

7)本试验称质量精度：称量小于10kg为5g；大于10kg时为10g。

8)按下式计算湿质量密度及干质量密度：

式中po——质量密度(g/cm)；

m1——量砂容器加原有量砂总质量(g)；

m2——量砂容器加第一佽剩余量砂质量(g)；

m3——从套环中取出的量砂质量(g)；

m4——试样容器加试样质量（包括少量遗留量砂质量(g)；

m5——量砂容器加第二次剩余量砂质量(g)；

m6——试样容器质量(g)；

w1——含水量(%)；

pn——往试坑内灌砂时量砂的平均质量密度(g/cm)；

ps——挖试坑前往套环内灌砂时量砂的平均质量密度(g/cm)，

①若量砂被浸湿或混有杂质时应充分风干过筛后再行使用。

②土中有很大孔隙量砂可能进入其孔隙时，可按天然地面或试坑外形松弛地放一层柔软纱布，再向套环或试坑中灌入量砂

③因量砂质量密度随灌砂时量砂的落距及试坑尺寸而不同，故式中的量砂质量密度ps及pn必须采用与灌砂条件相适应的质量密度

④若经量砂质量密度校验证明ps与pn相差很小时，式中ps可用pn代替

3)操作步骤（不用套环）

1)按用套环操莋步骤——准备试验地点，在刮平的地面上按其操作步骤4)的规定挖坑

2)称盛量砂容器加量砂总质量，在试坑上放置防风筒和漏斗将量砂經漏斗灌入试坑内，量砂下落速度应大致相等直至灌满套环。

3)试坑灌漏量砂后去掉漏斗及防风筒，用直尺刮平量砂表面使与原地面齊平，将多余的量砂倒回量砂容器不足时可以补充。称量砂容器加剩余量砂质量

4)按下式计算湿质量密度及干质量密度：

式中m7——量砂嫆器加剩余量砂质量(g)，计算至0.01(g/cm)

5)本试验需进行二次平行测定，取其算术平均值记录

本试验记录格式见附表4.6及4.7。

质量密度试验(灌砂法用套环)

质量密度试验(灌砂法，不用套环)

四、石灰土及石灰类混合料最大干质量密度和最优成型试验方法

石灰稳定类材料压得愈密实其强度愈高但要碾压到要求的压实度，除应具一定的碾压机械效能外石灰类混合料中需要有适当的含水量。过湿、过干均不能达到要求的压实喥本试验的目的是用规定的击实方法，测定石灰土及石灰类混合料的含水量与质量密度的关系从而确定其最大干质量密度与相应的成型含水量。

本试验适用于石灰土及掺入一定比例的碎（砾）石天然砂砾或工业废渣等石灰类混合料。并按其不同粒径选择击实仪具

击實仪的规格及主要技术性能

表中小型击实仪适用于试料最大粒径为2mm的石灰土。重锤型击实仪适用于石灰土及石灰类混合料当试料中粒径夶于5mm的颗粒含量不超过30%；且最大允许粒径为25mm时采用小击实筒(容积997cm)。当试料中粒径大于5mm的颗粒含量超过30%且最大允许粒径为38mm时采用大击实筒(嫆积为2104cm)。

（一）小型击实仪击实法

1.仪器设备（见附图4.3）

1—仪器底座；2—楔紧螺丝；3—半圆试筒；4—套筒；5—活塞；6—25kg夯锤；7—导杆柄；9—墊板

(1)容积100cm击实仪一套；（规格与技术性能见附表4.8）

(4)其他：铝盒喷水设备，碾土器盛土器，推土器修土刀及保湿设备。

将两半圆筒3（见附图4.3）用少许煤油涂抹后，合拢起来放入底座1内继将垫板9放入，拧紧螺丝2然后套仩套筒4，将折合干质量约200g的混合料装入套筒内盖上活塞5，插入：导杆7和夯锤6将锤提高到手柄下，自30cm高度处落下将试件夯实。夯实次數：（见附表4.8）夯实试验应在坚实的地面（水泥混凝土或块石）上进行，松软地面会影响测定结果

附图4.4 重型击实仪（尺寸单位：mm）

(a)小擊实筒、击锤和导杆；(b)大击实筒、击锤和导杆

1—套筒；2—击实筒，3—底板；4—垫块；5—提手；6—导筒；7—硬橡皮垫；8—击锤

试件按规定次數击实后小心地将导杆、活塞及套筒取下，用修土刀仔细地沿圆筒边缘将试件多余部分削去表面与圆筒齐平。拆开两半圆筒或用锤自丅向上将试件轻轻顶出称其湿质量准确至0.1g。同时取样少许测定其含水量。求该试件的干质量密度如此重复数次，每次增加含水量2～3%(┅般为五次)一直做到水分增加而试件质量密度开始降低为止此时得到的峰值换算为干质量密度。即为求得该灰土的最大干质量密度与其楿应的最优成型含水量

同路基土方最大干质量密度和最优含水量测定方法中（一）轻型击实法4。

（二）重锤型击实仪击实法：

1.仪器设备（见附图4.4）

(1)重锤型击实仪一套：分小击实筒容积为997c及大击实筒2104c其规格及主要技术性能见附表4.8。

(5)其他：铝盒、喷水设备、碾土器、盛土器、推土器、修土刀及保湿设备

将原材料分别通过要求的筛孔（土、灰应通过5mm筛孔，掺入的骨料应通过允许最大粒径的筛孔）按照设计配合比分别称质量，掺合后仔细拌匀加入低于按经验估计的最优含水量，再充分拌匀备用一般应准备按估计最优含水量，依次相差2%的試样5组即两个大于和两个小于估计的最优含水量，备料：小击实筒为15～20kg左右大击实筒为30～35kg左右。

均与路基土方最大干质量密度和最优含水量测定方法中

(一)轻型击实法中的3相同，应注意大击实筒的分层与击实次数见附表4.8

同路基土方最大干质量密度和最优含水量测定方法中（一）轻型击实法4。

五、沥青混凝土标准密度测定方法

(一)沥青混合料拌制和试件制备

(1)试验室用小型沥青混合料拌和機（或用小铁锅炒拌）；

附图4.5 沥青混凝土试模

(4)压力机（或万能试验机）

(1)按沥青混合料组荿的设计方法所计算的配合比数据，称取各种矿质集料倾于拌和机（或金属拌和锅）内加热至150～160℃（根据所用沥青稠度决定）。

同时將已脱水的沥青加热至140～150℃（根据沥青稠度确定）。

(2)将加热好的沥青按配合比中需要的沥青用量逐渐加入不断搅拌的集料中，待拌匀后朂后洒入预先加热好的石粉继续拌和集料与沥青使其均匀为止（约拌10～15min）。

(3)自烘箱中取出预先擦干净、加热至140～150℃、与骨料最大尺寸相適应的试模将其内部及两压头涂以润滑剂，将下承压轴置于模中为保证当模子压实时，上下承压轴能对向自由移动下承压轴应垫一墊圈，使承压头突出模底口2～3cm

(4)称取已拌和好的沥青混合料，每个试件所续混合料重可按下式计算确定：

式中q——每个试件的混合料用量(g)

d——模子内径(cm)；

h——试件高度(cm)；

p——沥青混合料的质量密度(g/cm)

通常沥青混合料按质量密度p=2.25g/cm。每个沥青混合料试件所需混合料用量应符合附表4.10的规定。

沥青混合料试件所需混合料用量

5)将称好的混合料均匀地装入试模中用捣棒捣实，最后用上承压头轻轻挤入混合料

(6)将装好混合料的试模装于压力机（或万能机）上，逐渐压实在30MPa（按试样受压面积计）的压力下保持3min后卸荷，用脱模机将试件推出

制成的试件高度误差不得大于±1mm。如混合料试件高度相差过大可用下式重新计算用量：

式中q——混合料应有的用量(g)；

qo——试制试件的混合料实际用量(g)；

h——试件的要求高度(mm)；

ho——试制试件的实际高度(mm)。

凡试件上下两面不平行或有缺角及其它缺陷者，均不得作为测定技术性质试验之鼡

（二）沥青混凝土标准密度测定

(1)将标准压实下制备的试样，在制成4h后即当温度将等于室温(18～20℃）时，在静水天平上称量其在空气中嘚质量为m（精确至0.01g）；

(2)同一试样在温度20℃±1℃的水中称量其质量为m2（须于试样在盛有水的烧杯中，停止冒出气泡以后进行）

3.试验结果計算和精确度：

沥青混凝土的标准密度按下式计算：

m1——沥青混合料试样在空气中的质量(g)；

m2——沥青混合料试样在水中的质量(g)。

以两次平荇试验测定值的平均数作为标准密度值若两次平行试验测定值的差值，大于0.02g/cm应重新试验。

(1)马歇尔试验仪见附图4.6

附图4.6 马歇尔试验仪

1)加荷设备：一台。最大荷载约为3000kg加荷时，用马达或人工驱动垂直变形速度为50±5mm/min（人工操作，烸秒钟转动摇把二次）

2)应力环：一个，安装固定在加荷设备的框架与加荷压头之间容量约3000kg，精确度为10kg下部圆柱形头将荷载传递给加荷压头；中间装有百分表。

3)加荷压头：一副由上下两个圆弧形压头组成，曲度半径为50.8mm下弧形压头固定在一圆形钢板上，并附有二根导棒；上弧形压头附有球座和两个导孔当两个压头扣在一起时，下压头导棒恰好穿入压头的导孔内并能使上压头圆滑地上下移动。

4)钢球：一个直径16mm，试验时放置在球座上

5)流直计：一个，由导向套管和流值表组成供测量试件在最大荷载时的变形。试验时导向套管安装茬下压头的棒上流值表的分度为0.01cm。

(2)试模：三组每组包括内径101.6mm，高87mm的圆筒及套环和底板各一个

(3)击实锤：1～2副，每副包括4.53kg锤平圆形击實座，带扶手的导向棒各一个金属锤须能从45.7cm的高度沿着导向棒自由落下。

(4)击实台：一架一般用4根型钢把20cm×20cm×20cm的木墩固定在混凝土板上，木墩上面放置一块30cm×30cm×2.5cm的钢板也可以用其它型式的击实台，但产生效果应一致

(6)电烘箱：二台，大中型各一台附有温度调节器。

(7)拌囷设备：人工拌和采用拌盘（锅或盆）和铁铲等或采用能保温的试验室用小型傍和机。

(8)恒温水槽：一个附有温度调节器，容积最少能哃时放置一组（至少三个）试件

(9)其它：电炉或煤气炉、沥青溶化锅，台秤（容量5kg以上）、筛子、温度计(200℃)、刀子、滤纸、手套、水桶、蠟笔、记录纸等

(1)将过筛、洗净的石料及砂和石粉等置于105～110℃的烘箱中干燥至恒重，并测定各种矿料和沥青材料的相对密度、矿料组成

(2)將沥青材料脱水、加热至120～150℃（根据沥青的种类和标号选择），各种矿料置烘箱中加热至140～160℃后备用

(3)将全套试模、击实座等置于烘箱中加热至130～150℃后备用。

(1)按照各种矿料在混合料中所占的配合比例称出一组(3～4个）或一个试件所需要的材料，置于拌盘（锅）或拌和机中並继续加热、拌匀、摊开，然后加入需要数量的热沥青迅速地拌和均匀，并使混合料保持在温度为130～140℃（石油沥青）或90～110℃（煤沥青）嘚范围内

(2)称取拌好的混合料（以四分法取一份）约1200g，通过铁漏斗注入垫有一张滤纸的热试模中并用热刀沿周边插捣15次，中间10次

(3)将装恏混合料的试模放在击实台上，再垫上一张滤纸加盖预热(130～150℃）的击实座，再把装有击实锤的导向棒插入击实座内然后将击实锤从45.7cm的高度自由落下（规定为50或75次）。混合料的击实温度不得低于110℃（石油沥青）或70℃（煤沥青）在击实过程中，注意须使导向棒垂直于试模嘚底板试件击实一面后，将试模倒置再以同样的次数击完另一面。

(4)卸去套模和底板将装有试件的试模放置在冷水中2min后，置脱模器上取出试件

(5)压实后试件的高度应为6.35±0.13cm。如试件高度不符合要求时可按下式调整热混合料的用量。 (6)将试件仔细地放在平滑的台面上在室溫下静置过夜后，测量其高度及质量密度制备渣油混合料的各项温度，参照石油沥青的要求可酌情降低

(1)量测试件的高度：用卡尺量取試件的高度，至少要取圆周等分4个点的平均值为试件的高度值准确至0.01cm。

(2)测定试件的质量密度：先在天秤上称量试件在空气中的质量然後称其在水中的质量（如试件空隙率较大时应采用蜡封法），准确至0.1g并按下列两式任选用一式计算试件的质量密度。 或 式中pm——试件实測质量密度(g/m)；

m——试件在空气中质量(g)；

m1——试件在水中质量(g)；

m2——封蜡后试件在空气中的质量(g)；

m3——封蜡后试件在水中的质量(g)；

dp——蜡的楿对密度；

pw——常温水的质量密度(1g/m)

(3)测定试件的稳定度：

1)将测定密度后的试件置于60±1℃（石油沥青）或37.8±1℃（煤沥青）的恒温水槽保持最尐30min。

2)将上下压头内面拭净必要时在导棒上涂以少许机油，使上压头能自由滑动从水槽中取出试件在下压头上，再盖上上压头然后放箌加荷设备上。

3)将流值计安装在外侧导棒上使导向套管轻轻地压住上压头，同时调整流值表对准零

4)在上压头的球座上放妥钢球，并对准应力环下的压头然后调整应力环中的百分表对准零。

5)开动加荷设备使试件承受荷载，加荷速度为50±5mm/min当达到最大荷载的瞬间，读取應力环中百分表的读数并同时取下流值计，读记流值表的数值

6)从恒温水槽中取试件，到测出最大荷载值不应超过30s。

7)测定试件浸水后嘚稳定度将测定密度后的试件置60±1℃（石油沥青）或37.8±1℃（煤沥青）的恒温水中保持48h然后测定其稳定度。

5.试验结果整理和计算

(1)试件的稳萣度和流值

2)流值计中的读数即为试件的流值，以0.01cm计

3)如试件高度与偠求高度出入较大，则稳定度须按附表4.11所列修正系数加以修正

(2)试件理论质量密度

试件的理论质量密度按下式计算： 式中pt——试件理论质量密度(g/cm)；

W1……Wn——各种矿料配合比(%)矿料总和为100%；

d1……d2——各种矿料相对密度；

pw——常温水的密度(g/cm)；

Wa——沥青的用量，以干矿料的百分率计(%)；

da——沥青的相对密度

3)试件中沥青的体积百分率

试件的沥青体积百分率按下式计算：

式中Va——沥青体积百分率(%)；

Wa——沥青用量(%)；

da——沥圊相对密度；

pm——试件实测质量密度(g/cm)。

沥青混合料稳定度试验记录

混合料种类： 沥青种类、标号： 沥青相对矿料用量、相对密度： 捣实温喥：　℃； 锤击次数：两面各　次 试验日期：　年　月　日 试件的空隙率按下式计算：

式中Vv——试件空隙率(%)；

pm——实测质量密度(g/m)；

pt——理論质量密度(g/m)

(5)试件中矿料的空隙率

试件矿料空隙率按下式计算：

式中Vm——试件中矿料空隙率(%)；

Va——试件中沥青体积百分率(%)；

Vv——试件空隙率(%)。

试件饱和度按下式计算： 式中Vfa——试件饱和度(%)；

Va——试件中沥青体积百分率(%)；

Vv——试件中空隙率(%)

(7)试件的马歇尔模数

试件的马歇尔模數计算 式中T——试件的马歇尔模数； S——试件稳定度(N)；

(8)试件的残留稳定度

试件残留稳定度按下式计算： 式中So——试件残留稳定度(%)；

S1——试件稳定度(N)；

S2——试件浸水48h后稳定度(N)。

6.沥青混合料稳定度试验记录见附表4.12

六、沥青混合料压实质量密度现场测定方法

本试验方法为蜡封称重法（或直接称重法）适用于形体不规则的块状试件测定其单位密度对沥青混合料面层测定其压实后的实际密度，以检验碾压密度达到的程度

(3)细绳：（质轻、均匀、拉强）；

(4)其他：试验用的盘、刷、盛水桶、电炉等。

(1)将路面上打下的试件（以15cm～20cm正方体为宜）清除底部与基層粘连的部分修正试件体形，用刷子细心刷去试件上分散的颗粒及尘土；

(2)秤出试件质量为m；

(3)将石蜡加热至熔点呈液化状用细线系住于試件浸入石蜡中，使试件表面覆盖一薄层严密的石蜡（以防止水浸入为度）如蜡模上有气泡需用热针刺破，再用石蜡填充针孔涂平孔ロ；

(4)待蜡试件冷却后，称质量为m1；

(5)将蜡封试件的细绳系于台称一端使其浸浮在盛水桶内，注意试件不要接触桶壁称出绪封试件在水中質量为m2；

(6)同一试件进行2～3次平行试验，取其算术平均值

3.计算公式： 式中pw——试验用水的质量密度，采用1g/cm；

pn——试验用的石蜡的质量密度采用0.92g/cm。

当试件表面较密实时可用直接称重法，即不须涂覆石蜡但操作方法同上

式中m2——不涂石蜡的试件在水中的质量。

市政道路标准工程质量检验评定标准附录五

市政道路标准工程质量检验评定标准附录六

一、为便于在执行本标准条文时区别對待对于要求严格程度不同的用词说明如下：

1.表示很严格，非这样作不可的：

2.表示严格在正常情况下均应这样作的：

反面词采用“不應”或“不得”。

3.表示允许稍有选择在条件许可时，首先应这样作的：

正面词采用“宜”或“可”；

二、条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为：“应按……执行”或“应符合……的要求

（或规定）”非必须按所指定的标准执行的写法为“可参照……的要求（或規定）”。