车加工堆焊碳化钨HRC70球阀_数控CBN刀片_KBN600_維克刀具HSD80以上的高硬度冷轧辊难加工尤其是表面加工硬化的轧辊，大型高硬度轧辊更难加工如高镍轧辊加工，高铬轧辊加工半钢轧輥加工（铸造半钢轧辊/高碳半钢轧辊），全硬化冷轧辊加工高硼钢轧辊加工，高速钢轧辊加工高铬铸铁轧辊加工，冷轧钢管轧辊加工复合辊加工以及硬质合金轧辊加工。加工此类轧辊时因轧辊硬度较高，轧辊毛坯一般伴随着气孔沙眼，包砂等铸造缺陷对刀片的忼冲击性、耐高温、耐磨损性能要求很高，加工此类轧辊非常困难

轧辊数控车床机加工轧辊的优势

由于轧辊属于重型切削，尺寸大提高加工效率一般从一次性吃刀深度、切削速度、刀具寿命这几个方面来提升，又由于高硬度轧辊的硬度较高一般在HSD75以上，所以采用1立方氮化硼材质刀具机加工轧辊效果更好

同时，在提高轧辊机加工效率的过程中机床设备及装卡轧辊刀杆、刀片的配合同样重要，尤其是機加工高硬度轧辊时现在很多新型数控轧辊车床采用整体刀架方案，可以提高机床车削刀片过程中刀杆的刚性减少振动，而且还可以通过调节刀架位置适应深槽孔型的轧辊加工针对轧辊的荒车、粗车加工，1推出了整体聚晶立方氮化硼刀具KBN700/KBN600/CBN等牌号在车削刀片加工高硬喥轧辊外圆时，单边一次性切削深度能达到10mm所以车加工过程中的切削阻力很大，还需要1超硬轧辊车床刀杆以及刚性好的轧辊数控车床及刀架来支撑配合

轧辊数控车床机加工刀片牌号及切削参数推荐表

备注：以上各种材质轧辊机加工的数控车床刀片牌号选择，是根据一般規律总结由于客户的加工工况均不相同，如需针对性的做轧辊刀具方案或者针对现用工况提出针对性的刀具改进方案，11由工程师一對一“1”提供轧辊数控刀具方案。

轧辊数控车床刀杆、刀片选择

采用数控车床高效率加工轧辊的刀片是整体聚晶立方氮化硼刀片通体都昰超硬材质，所以抗冲击、耐磨性能都更优刀片中间不带孔，所以还需要配合压板式超硬刀杆使用只需要确认好刀杆的刀方和角度，1刀具工程师即可配备整套的刀杆和刀片方案11咨询。

数控车刀杆常用机夹刀柄40*40刀方；常用刀杆角度为45度机夹车刀和圆弧车刀部分小型轧輥亦采用25*25机夹刀柄和32*32机夹刀柄。机夹刀柄的主偏角根据轧辊“长径比”选择细长轧辊常用90度或75度机夹车刀，“粗壮”轧辊常用45度或圆弧車刀加工