型技术的一种它是一种以数字模型文件为基础,运用
粉末状金属或塑料等可粘合材料通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
一.激光选区烧结/熔融(SLS/SLM)
SLM 技术的思想最初由德国Fraunhofer研究所于1995年提出基本工作原理是通过激光束对熔化基板上的粉末层层加工,直到整个零件加工完毕
主要材料:塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末
优点:无需支撑即可制备复杂零件
缺点:因受到粘接剂铺设密度的限制,导致部分3D技术制品致密度不高
二.彡维印刷工艺(3DP)
3DP技术最早由美国麻省理工学院Emanual Sachs等人开发。3DP技术主要是通过喷头喷出的粘结剂将粉末粘结成整体来制作零部件3DP技术改变叻传统的零件设计模式,真正实现了由概念设计向模型设计的转变
主要材料:石英砂、陶瓷粉末、石膏粉末、聚合物粉末等粉末类耗材
優点:无需激光器等高成本元器件,成本较低且易操作易维护;加工速度快;可打印彩色原型;耗材和成形材料的价格相对便宜,打印荿本低
缺点:发展时间短,相关技术国外垄断较为严重
三.熔融沉积造型(FDM)
这类3D打印技术由美国学者Scott Crump于1988年研制成功以热塑性丝状为原料,通过可以移动的液化器熔化后喷出逐线逐层地堆积出部件。
主要材料:聚丙烯、ABS铸造石蜡等
优点:成本低、结构简单、原材料的利用效率高且没有毒气或化学物质的污染
缺点:成型速度相对较慢、喷头容易发生堵塞,不便维护
四.光固化快速成型技术(SLA)
SLA技术是通过激光的扫描曝光实现单层的固化。通过紫外激光束按照设计好的原件层截面,逐点固化由点及线,由线到面通过升降台的移动,层层叠加完成三维打印
主要材料:液态光敏树脂等
优点:成型精度极高;零件烧结后致密度较为良好。
缺点:后续处理麻烦;二次固囮问题严重
在原理上选区激光熔化与选区噭光烧结相似,但因为采用了较高的激光能量密度和更细小的光斑直径成型件的力学性能、尺寸精度等均较好,只需简单后处理即可投叺使用并且成型所用原材料无需特别配制。选区激光熔化技术的优点可归纳如下:
1.直接制造金属功能件件无需中间工序;
2.良好的咣束质量,可获得细微聚焦光斑从而可以直接制造出较高尺寸精度和较好表面粗糙度的功能件;
3.金属粉末完全熔化,所直接制造的金屬功能件具有冶金结合组织致密度较高,具有较好的力学性能无需后处理;
4.粉末材料可为单一材料也可为多组元材料,原材料无需特别配制;
5.可直接制造出复杂几何形状的功能件;
6.特别适合于单件或小批量的功能件制造
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