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开&&&&&&本：16开页&&&&&&数：字&&&&&&数：I&&S&&B&&N：0售&&&&&&价：278.00元 品&&&&&&相：运&&&&&&费：卖家承担运费上书时间：购买数量：（库存15件）微信购买商品分类：关 键 字：详细描述：此套资料包含：《液压工程师技术手册（第二版）》正版图书198元+《最新液压工程师技术内部资料汇编》独家内部资料光盘80元+包邮费=278元&&&支持货到付款客服热线：010-（客服一线）010-（客服二线）&值班手机：（微信号）&QQ:全国大中型600多个城市可以货到付款！您收到时请将货款直接给送货人员，让您买的放心。图书内容介绍目录如下：（1）《液压工程师技术手册（第二版）》正版图书《液压工程师技术手册》（第二版）归纳了燕山大学流体传动及控制学科老师们近年来在教学、科研及工程实践方面的经验，具有内容丰富、与时俱进、易于查找、实用性强的特点。&本版内容主要是增加了新兴技术如微流体技术的介绍、现行的国家和行业液压标准的介绍，增加介绍了国际著名的液压产品供应商，如德国的REXROTH公司、美国的MOOG公司、EATON&VICKERS公司、HAVE公司以及国内的著名液压件生产厂商，如北京华德液压、609所、山东泰丰、黎明液压、无锡沃尔德等公司的产品。删除了手册第一版中部分老标准及老产品介绍；同时，对读者就手册第一版中提出的问题进行了修改。&第一篇常用设计资料&第一章常用现行液压国家及行业标准2&1常用现行液压国家标准2&1.1液压传动系统及元件图形符号和回路图2&1.2液压传动系统及元件公称压力系列21&1.3液压泵及马达公称排量系列21&1.4液压缸内径及活塞杆外径22&1.5液压缸活塞行程系列22&1.6液压缸活塞杆螺纹形式和尺寸系列22&1.7液压系统用硬管外径和软管内径23&1.8隔离式充气蓄能器压力和容积范围23&1.9液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸23&1.10液压四油口方向控制阀安装面25&1.11液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸25&1.12液压油口26&1.13液压重型螺柱端26&1.14液压六角螺塞28&1.15液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差30&1.16液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸和公差33&1.17液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列38&1.18液压气动用O形橡胶密封圈外观质量42&1.19液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸45&1.20液压系统通用技术条件46&1.21液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式61&1.22液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式62&1.23二通插装式液压阀技术条件68&1.24液压元件通用技术条件69&1.25液压泵和马达空载排量测定方法71&1.26液压气动用管接头公称压力系列72&1.27液压软管总成试验方法72&1.28带补偿的液压流量控制阀安装面73&1.29减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面73&1.30液压溢流阀安装面74&1.31流量控制阀试验方法74&1.32压力控制阀试验方法75&1.33方向控制阀试验方法76&1.34液压阀压差?流量特性试验方法77&1.3524°锥密封端液压软管接头78&1.36焊接式或快换式液压软管接头连接尺寸79&1.3737°扩口端液压软管接头80&1.38液压缸气缸安装尺寸和安装形式代号81&1.39液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范81&1.40流体传动24°锥形金属管连接管接头83&1.41液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸83&1.42液压油液固体颗粒污染等级代号84&1.43液压滤芯结构完整性验证85&1.44液压滤芯材料与液体相容性检验方法85&1.45液压滤芯抗压溃特性检验方法85&1.46液压滤芯额定轴向载荷检验方法85&1.47液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸86&1.48液压阀安装面和插装阀阀孔的标识代号86&1.49液压缸活塞和活塞杆动密封装置86&1.50液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环87&1.51液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽87&1.52液压缸试验方法87&1.53四通方向流量控制阀试验方法88&1.54三通方向流量控制阀试验方法90&1.55难燃液压液使用导则91&1.56流体传动系统及元件词汇91&1.57液压泵空气传声噪声级测定规范92&1.58液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制94&1.59液压泵、马达和整体传动装置参数定义94&1.60液压过滤器压降流量特性的评定94&1.61四油口和五油口液压伺服阀安装面94&1.62利用颗粒污染物测定液压滤芯抗流动疲劳特性94&1.63液压颗粒污染分析94&1.64液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识95&1.65液压泵、马达稳态性能的试验及表达方法95&1.66评定过滤器滤芯过滤性能的多次通过方法95&1.67液体自动颗粒计数器的校准95&1.68隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口95&1.69隔离式充气蓄能器气口尺寸96&1.70金属承压壳体的疲劳压力试验方法96&1.71液压过滤器技术条件97&1.72液压滤芯技术条件98&1.73采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法98&1.74零件和元件的清洁度相关检验文件98&1.75在恒低速和恒压力下液压马达特性的测定99&1.76液压马达启动性特性的测定99&1.77在恒流量和恒转矩下液压马达特性的测定100&1.78液压系统总成清洁度检验100&1.79液压滤芯检验性能特性的试验程序100&1.80液体在线自动颗粒计数系统校准方法100&1.81电控液压泵性能试验方法101&1.82液压过滤器压差装置试验方法101&1.83液压系统总成管路冲洗方法101&1.84液压管接头试验方法101&1.85采用称重法测定液体污染颗粒污染度102&1.86密闭液压传动回路中平均稳态压力的测量102&2常用液压行业标准102&2.1液压元件型号编制方法102&2.2摆线转阀式开心无反应型全液压转向器105&2.3液压内曲线低速大转矩马达安装法兰105&2.4液压系统用冷却器基本参数105&2.5液压二通插装阀图形符号108&2.6液压元件压力容腔体的额定疲劳压力108&2.7液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔108&2.8液压传动测量技术通则108&2.9液压隔膜式蓄能器形式和尺寸108&2.10液压囊式蓄能器形式和尺寸110&2.11液压隔离式蓄能器技术条件113&2.12液压隔离式蓄能器试验方法114&2.13液压隔离式蓄能器壳体技术条件115&2.14液压叶片泵115&2.15液压齿轮泵115&2.16液压轴向柱塞泵116&2.17液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力验证117&2.18液压阀污染敏感度评定方法117&2.19液压元件清洁度评定方法及指标117&2.20液压泵站油箱公称容积系列117&2.21单活塞杆液压缸两腔面积比118&2.22液压软管总成118&2.23低速大转矩液压马达118&2.24液压多路换向阀技术条件118&2.25液压多路换向阀试验方法120&2.26液压气动用球涨式堵头尺寸及公差121&2.27液压缸122&2.28摆线液压马达122&2.29液压单向阀123&2.30液压电磁换向阀123&2.31液压调速阀123&2.32液压减压阀123&2.33液压节流阀123&2.34液压手动及滚轮换向阀123&2.35液压顺序阀123&2.36液压卸荷溢流阀124&2.37液压压力继电器124&2.38液压电液动换向阀和液动换向阀124&2.39液压溢流阀125&2.40液压二通插装阀试验方法125&2.41液压系统工作介质使用规范125&2.42液压马达125&2.43液压电磁换向座阀125&2.44静液压传动装置125&2.45液压滤芯滤材验收规范125&3常用液压公式126&第二章液压流体力学常用计算公式及资料127&1流体静力学127&1.1作用于静止流体上的力127&1.2流体静压力及其特性128&1.3流体静力学基本方程128&1.4压力的度量标准及测量128&1.5静止流体对固体壁面的作用力129&2流体运动学基础131&2.1研究流体运动的两种方法132&2.1.1拉格朗日法132&2.1.2欧拉法132&2.2流体运动中的基本概念132&2.2.1定常流动与非定常流动132&2.2.2一维流动、二维流动、三维流动132&2.2.3迹线与流线132&2.2.4流管与流束132&2.2.5过流断面、流量和平均流速133&2.3连续性方程133&3流体动力学133&3.1理想流体伯努利方程134&3.2实际流体总流的伯努利方程134&3.3系统中有流体机械的伯努利方程135&3.4恒定流动动量方程135&4流体在管路中的流动136&4.1管路中流体流动的两种状态137&4.2管道中的压力损失139&4.3总能量损失142&5圆管紊流142&5.1紊流的速度结构、水力光滑管和水力粗糙管142&6孔口及管嘴出流145&6.1薄壁孔口和厚壁孔口145&6.2大孔口和小孔口145&6.3自由出流和淹没出流145&7缝隙流动146&7.1壁面固定的平行缝隙中的流动146&7.2壁面移动的平行平板缝隙流动146&7.3环形缝隙中的流体流动147&7.4平行平板间的径向流动147&8液压冲击148&第三章微流体技术149&1微流体力学149&2微泵153&2.1微泵材料153&2.3微泵结构的优化156&3微阀156&3.1有源微阀157&3.2无源微阀160&4微流体驱动与控制技术161&4.1压力驱动和控制162&4.2电渗驱动与控制163&4.3电水力(EHD)驱动165&4.4表面张力驱动165&4.5热(气泡)驱动和控制165&4.6离心力驱动166&4.7磁流体驱动166&4.8数字化微流体系统的驱动方式166&4.9电流变(ER)流体驱动167&4.10各种驱动方式比较167&4.11发展趋势与前景167&第四章液压基本回路169&1概述169&2液压源回路169&2.1定量泵—溢流阀液压源回路169&2.2变量泵—安全阀液压源回路170&2.3高低压双泵液压源回路170&2.4多泵并联供油液压源回路171&2.5闭式系统液压源回路171&2.6辅助泵供油液压源回路171&2.7辅助循环泵液压源回路172&3压力控制回路172&3.1调压回路172&3.2减压回路173&3.3增压回路173&3.4保压回路174&3.5卸荷回路175&3.6平衡回路176&3.7缓冲回路177&3.8卸压回路177&4速度控制回路178&4.1节流调速回路178&4.2容积式调速回路179&4.3容积节流调速回路180&4.4增速回路180&4.5减速回路182&4.6二次进给回路182&4.7比例阀连续调速回路183&5同步控制回路183&5.1机械同步回路183&5.2流量控制同步回路184&5.3容积控制同步回路184&6方向控制回路185&6.1换向回路185&6.2锁紧回路186&6.3顺序动作回路187&7液压马达回路188&7.1马达制动回路188&7.2马达浮动回路188&第二篇液压介质&第一章液压介质的分类与性质192&1液压介质的分组、命名与代号192&1.1液压介质的分组192&1.2液压介质的命名192&2液压介质的性质193&2.1密度193&2.2黏度及黏度与温度之间的关系193&2.3可压缩性与膨胀性193&2.4比热容194&2.5含气量、空气分离压、饱和蒸气压195&3液压介质的性能要求及选择196&3.1液压介质的性能指标196&3.2常用液压油品种简介197&3.3液压介质的常用添加剂198&第二章液压介质的选用与污染控制200&1液压介质的选用和更换200&1.1选用原则200&1.2品种选用200&1.3液压油(液)的更换201&2液压介质的污染控制202&2.1污染物种类及来源202&2.2油液污染的危害202&2.3油液的污染控制202&2.4液压介质的使用与维护205&第三篇液压产品&第一章液压泵208&1液压泵的分类208&2液压泵的主要技术参数及计算公式208&2.1液压泵的主要技术参数208&2.2液压泵的常用计算公式209&3液压泵的技术性能和参数选择210&3.1液压泵的技术性能和应用范围210&3.2液压泵参数的选择210&4齿轮泵211&4.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点212&4.2齿轮泵的加工工艺及拆装方法、注意事项214&4.3齿轮泵产品215&5叶片泵237&5.1叶片泵的工作原理及主要结构特点237&5.2叶片泵的加工制造工艺及拆装方法、注意事项239&5.3叶片泵产品240&6柱塞泵263&6.1柱塞泵工作原理及主要结构特点263&6.2柱塞泵的加工制造工艺及拆装方法、注意事项264&6.3柱塞泵产品266&第二章液压马达316&1液压马达的分类316&2液压马达的主要参数及计算公式316&2.1液压马达的主要参数316&2.2液压马达的计算公式317&3液压马达产品技术参数概览317&4齿轮马达318&5叶片马达321&5.1YM型中压叶片马达321&5.2YM型中高压叶片马达322&5.3YM※型低速大扭矩叶片马达323&6轴向柱塞马达324&6.1ZM型轴向柱塞马达324&6.2ZM型斜轴式轴向柱塞马达325&6.3A6V型斜轴式变量柱塞马达325&7曲柄连杆低速大扭矩液压马达326&8静力平衡式低速大扭矩液压马达328&8.11JM型静平衡径向柱塞马达328&8.22JM型变量静平衡径向柱塞马达329&9多作用内曲线马达330&10摆动液压马达331&10.1摆动液压马达的分类331&10.2摆动液压马达的常用计算公式332&10.3摆动液压马达的工作原理及特点332&10.4摆动液压马达产品介绍332&10.5摆动液压马达的选用原则332&11液压马达的选择333&第三章液压缸335&1液压缸的类型335&2液压缸的基本参数336&3液压缸的安装方式338&4液压缸的主要结构、材料及技术要求341&4.1缸体341&4.2缸盖342&4.3缸体端部连接形式342&4.4活塞344&4.5活塞杆346&4.6活塞杆的导向、密封和防尘351&4.7液压缸的缓冲装置355&4.8液压缸的排气装置356&5液压缸的设计计算356&5.1液压缸的设计计算356&5.2液压缸性能参数的计算357&5.3液压缸主要几何参数的计算360&5.4液压缸结构参数的计算362&5.5液压缸的连接计算365&5.6活塞杆稳定性验算367&6液压缸标准系列368&6.1工程液压缸系列368&6.2冶金设备用标准液压缸系列374&6.2.1YHG1型冶金设备标准液压缸374&6.2.2ZQ型重型冶金设备液压缸382&6.2.3JB系列冶金设备液压缸386&6.2.4YG型液压缸390&6.2.5UY型液压缸397&6.3车辆用液压缸系列403&6.3.1DG型车辆用液压缸403&6.3.2G※型液压缸406&6.4重载液压缸408&6.5轻载拉杆式液压缸422&6.6带接近开关的拉杆式液压缸430&6.7伸缩式套筒液压缸431&6.8传感器内置式液压缸431&6.9伺服液压缸产品介绍435&7液压缸的加工工艺与拆装方法、注意事项446&7.1活塞与活塞杆的加工446&7.2缸体的加工447&7.3液压缸的拆卸448&7.4液压缸的检查449&7.5液压缸的安装450&8液压缸的选择指南453&8.1液压缸主要参数的选定453&8.2液压缸安装方式的选择454&8.3速度对选择液压缸的影响454&8.4行程对选择液压缸的影响455&8.5温度对选择液压缸的影响455&8.6工作环境对选择液压缸的影响456&8.7受力情况对选择液压缸的影响456&8.8选用液压缸时应注意密封件和工作油的影响457&第四章液压控制阀458&1液压控制阀的分类458&1.1按照液压阀的功能和用途进行分类458&1.2按照液压阀的控制方式进行分类459&1.3按照液压阀的控制信号形式进行分类459&1.4按照液压阀的结构形式进行分类459&1.5按照液压阀的连接方式进行分类459&2压力控制阀460&2.1溢流阀460&2.2减压阀467&2.3顺序阀470&2.4压力继电器472&3压力控制阀典型产品474&3.1直动式溢流阀及远程调压阀474&3.2先导式溢流阀、电磁溢流阀477&3.3减压阀480&3.4顺序阀486&3.5压力继电器489&4流量控制阀492&4.1节流阀及单向节流阀492&4.2调速阀及单向调速阀495&4.3溢流节流阀500&4.4流量同步器501&5流量控制阀产品505&5.1节流阀505&5.2调速阀508&5.3流量同步元件512&6方向控制阀520&6.1概述520&6.2单向阀523&6.3液控单向阀524&6.4电磁换向阀529&6.5电液换向阀540&6.6其他类型的方向阀547&7方向控制阀产品552&7.1单向阀552&7.2液控单向阀556&7.3电磁换向阀561&7.4电液换向阀570&7.5手动换向阀和行程换向阀576&8多路换向阀582&8.1多路换向阀的分类及功能582&8.2多路换向阀的工作原理及典型结构582&8.3多路换向阀的性能585&8.4多路换向阀的产品介绍586&8.4.1ZFS型多路换向阀586&8.4.2ZFS?※※H型多路换向阀587&8.4.3CDB型多路换向阀590&8.4.4REXROTH高压负荷传感多路阀592&8.4.5HAWE负载敏感式比例多路阀600&9叠加阀604&9.1概述604&9.2叠加阀的典型结构604&9.3叠加阀的功能及应用605&9.4叠加阀产品介绍608&10插装阀620&10.1二通插装阀620&10.2螺纹插装阀634&10.3二通插装阀典型产品638&11比例阀666&11.1比例阀的分类及特点666&11.2比例阀的结构及工作原理667&11.3比例阀用放大器674&11.4比例阀的选用原则682&11.5比例阀产品684&12电液伺服阀741&12.1电液伺服阀分类741&12.2电液伺服阀的工作原理、典型结构及特点742&12.3电液伺服阀的应用及选择745&12.4电液伺服阀的典型产品749&13液压阀的加工制造工艺及拆装方法、注意事项796&13.1阀芯的加工796&13.2阀体的加工797&13.3集成块的加工800&13.4液压阀的拆装方法与注意事项802&第五章液压辅件804&1蓄能器804&1.1蓄能器的种类及特点804&1.2蓄能器在系统中的应用805&1.3各种蓄能器的性能及用途806&1.4蓄能器的容量计算806&1.5蓄能器产品807&1.5.1NXQ型气囊式蓄能器807&1.5.2HXQ型活塞式蓄能器809&1.6蓄能器附件810&1.6.1CQJ型充氮工具810&1.6.2CDZ型充氮车811&1.6.3蓄能器专用阀门811&2过滤器814&2.1过滤器的主要性能参数814&2.2过滤器的名称、用途、安装、类别、形式及效果814&2.3推荐液压系统的清洁度和过滤精度815&2.4过滤器的计算及选择815&2.5过滤器产品815&2.5.1国产过滤器产品815&2.5.2REXOTH产品834&3热交换器865&3.1冷却器的种类及特点866&3.2冷却器的选择及计算866&3.3冷却器产品867&3.4电磁水阀883&3.5GL型冷却水过滤器884&3.6加热器884&4温度计885&4.1WS※型双金属温度计885&4.2WTZ型温度计886&5压力仪表887&5.1Y系列压力表887&5.2BT型压力开关888&5.3压力表开关890&5.4测压、排气接头及测压软管892&6空气过滤器893&6.1国产空气滤清器893&7液位仪表901&7.1YWZ型液位计901&7.2CYW型液位液温计901&7.3YKZQ型液位控制器902&8液压常用密封件902&8.1O形橡胶密封圈903&8.2组合密封垫圈907&8.3液压缸活塞及活塞杆用高低唇YX形橡胶密封圈907&8.4液压缸活塞杆及活塞用脚形滑环式组合密封913&8.5轴用J型防尘圈914&9阀门915&9.1高压球阀915&9.2JZFS系列高压截压阀916&9.3DD71X型开闭发信器蝶阀919&9.4D71X-16型对夹式手动蝶阀920&9.5Q11F-16型低压内螺纹直通式球阀920&10E型减振器921&11KXT型可曲挠橡胶接管922&12NL型内齿形弹性联轴器922&第六章液压站、油箱、管路及管件924&1液压站924&1.1概述924&1.2液压站的结构形式924&1.3典型液压站产品925&2油箱932&2.1油箱的设计要点932&2.2油箱的分类932&2.3油箱容积的计算933&2.4油箱内的油温控制936&2.5油箱内壁的处理936&3管路936&3.1液压管路的种类936&3.2硬管936&3.3胶管938&4管接头939&4.1管接头的类型和应用939&4.2焊接式管接头规格941&4.3卡套式管接头规格945&4.4扩口式管接头规格962&4.5锥密封焊接式方接头975&4.6液压软管接头981&4.7快换接头983&4.8旋转接头984&4.9螺塞984&4.10法兰987&4.11管夹989&第四篇液压系统&第一章液压系统设计994&1液压系统设计的内容和步骤994&2明确技术要求995&3确定液压系统的主要参数995&3.1初选系统工作压力995&3.2计算液压缸尺寸或液压马达排量996&3.3作出液压缸或马达工况图997&4拟定液压系统原理图997&5液压元件的选择998&5.1液压执行元件的选择998&5.2液压泵的选择998&5.3液压控制阀的选择999&5.4蓄能器的选择999&5.5管路的选择1000&5.6确定油箱容量1000&5.7过滤器的选择1000&5.8液压油的选择1001&6液压系统性能验算1001&6.1系统压力损失计算1001&6.2系统效率计算1002&6.3系统发热计算1002&6.4热交换器的选择1003&7液压装置结构设计1004&7.1液压装置结构概述1004&7.2液压装置结构设计1004&8液压泵站设计1009&8.1液压泵站概述1009&8.2液压泵站设计1009&9液压集成块设计1015&9.1集成块设计概述1015&9.2液压集成块设计要点1015&10全面审核及编写技术文件1020&第二章典型设计及应用实例1022&1液压系统设计计算实例1022&1.1机床液压系统设计实例1022&1.2油压机液压系统设计实例1023&1.3注塑机液压系统设计实例1025&1.4钢水包绞车液压系统设计实例1026&1.5挖掘机液压系统设计实例1027&2液压系统应用实例1029&2.1开放式造型线的插装阀液压系统1029&2.2液态模锻液压机系统1030&2.3大功率闪光焊机液压系统1033&2.4曲轴感应淬火机床液压系统1035&2.5农用车发动机连杆销压装机液压系统1036&2.6板坯连铸机液压振动台系统1038&2.7轧机液压压下系统1040&2.8人造板热压机液压系统1041&2.9飞机多执行器液压系统1042&2.10地空导弹发射装置1043&第五篇液压系统安装、调试及故障处理&第一章液压系统的安装1048&1概述1048&2对液压系统安装方面的要求1048&2.1液压泵装置的安装要求1048&2.2液压油箱的安装要求1048&2.3液压阀的安装要求1049&2.4液压辅件的安装要求1049&2.5液压执行元件的安装要求1049&3液压系统的安装1050&3.1安装前的准备工作1050&3.2液压设备的就位1050&3.3液压配管1050&3.4管道的处理1052&3.5管路的循环冲洗1054&3.6各类液压系统清洁度指标1056&第二章液压系统的调试与维护1058&1液压系统调试1058&1.1液压系统调试前的准备工作1058&1.2液压系统调试步骤1058&1.3液压系统的验收1059&2液压设备的维护1059&2.1油液清洁度的控制1059&2.2液压系统泄漏的控制1061&2.3液压系统噪声的控制1062&2.4液压系统的检查和维护1063&2.5检修液压系统时的注意事项1064&第三章液压系统的故障处理1066&1液压系统常见故障的诊断及消除方法1066&1.1常见故障的诊断方法1066&1.2系统压力不正常的消除方法1067&1.3系统流量不正常的消除方法1067&1.4系统噪声、振动大的消除方法1068&1.5液压系统冲击大的消除方法1068&1.6执行机构运动不正常的消除方法1069&1.7系统油温过高的消除方法1070&2液压件常见故障及处理1070&2.1液压泵常见故障及处理1071&2.2液压马达常见故障及处理1075&2.3液压缸常见故障及处理1076&2.4压力阀常见故障及处理1079&2.5流量阀常见故障及处理1082&2.6方向阀常见故障及处理1083&故障及处理1085&第六篇检测与测试&第一章流体参数的测量1088&1流速测量1088&1.1流速测量概述1088&1.2毕托静压管1088&1.3热线、热膜风速计1089&1.4激光流速计1089&2流量测量1090&2.1流量测量概述1090&2.2稳态流量的测量1091&2.3动态流量的测量1096&3压力测量1097&3.1液柱压力计1097&3.2弹性式压力计1098&3.3压力变送器1100&3.4压力传感器1102&3.5压力测试仪表的标定1105&4温度测量1108&4.1接触式温度测量1109&4.2非接触式温度测量1112&5黏度测量1114&5.1基本概念1114&5.2毛细管黏度计1114&5.3旋转黏度计1115&5.4落体式黏度计1115&5.5振动黏度计1116&5.6恩氏黏度计1116&6密度测量1116&6.1基本概念1116&6.2液体密度的测量1117&6.3气体密度的测量1118&7湿度测量1119&7.1基本概念1119&7.2几种测量湿度的仪器1119&7.3湿度传感器1120&第二章液压试验1122&1概述1122&1.1有关液压试验技术的一些概念1122&1.2液压试验设备1125&2液压泵的试验1131&2.1试验回路1131&2.2试验方法与特性曲线1132&3低速大扭矩液压马达的试验1134&3.1试验回路1134&3.2试验项目和试验方法1134&3.3数据处理1136&3.4记录表和特性曲线1136&4液压缸的试验1137&4.1试验装置和试验条件1137&4.2试验项目和试验方法1139&4.3试验报告1140&5溢流阀的试验1141&5.1试验回路1141&5.2试验方法1141&5.3特性曲线1145&6单向阀和液控单向阀的试验1147&6.1试验回路1147&6.2稳态压差—流量特性试验1147&6.3直接作用式单向阀的最小开启压力p0min试验1147&6.4液控单向阀控制压力pX试验1148&6.5泄漏量试验1148&7电磁换向阀的试验1149&7.1试验回路1149&7.2试验方法1149&7.3特性曲线1149&8多路换向阀的试验1151&8.1试验回路1151&8.2试验项目和试验方法1151&8.3特性曲线1154&9调速阀的试验1155&9.1试验回路1155&9.2试验方法1155&9.3特性曲线1160&10电液伺服阀试验1162&10.1静态特性的测试方法1162&10.2动态特性测试方法1165&11过滤器的试验1168&11.1试验回路1168&11.2试验方法1168&12蓄能器的试验1169&12.1试验回路1169&12.2试验方法1169&13胶管总成的试验1170&13.1耐压试验1170&13.2长度变化试验1170&13.3爆破试验1170&13.4低温弯曲试验1170&13.5脉冲试验1171&13.6泄漏试验1171&参考文献1172光盘内容介绍目录如下：（2）《最新液压工程师技术内部资料汇编》正版光盘,独家资料第1篇&常用设计资料　第1章&常用液压国家标准　第2章&液压流体力学常用计算公式及资料　第3章&液压基本回路第2篇&液压介质　第1章&液压介质的分类与性质　第2章&液压介质的选用与污染控制第3篇&液压产品　第1章&液压泵　第2章&液压马达　第3章&液压缸　第4章&液压控制阀　第5章&液压辅件　第6章&液压站、油箱、管路及管件第4篇&液压系统设计计算　第1章&液压系统设计　第2章&典型设计及应用实例第5篇&液压系统安装&调试及故障处理　第1章&液压系统的安装　第2章&液压系统的调试与维护　第3章&液压系统的故障处理第6篇&检测与测试　第1章&流体参数的测量　第2章&液压试验
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