自己动手制作 “POV LED” 旋转LED显示屏
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自己动手制作 “POV LED” 旋转LED显示屏
日11:46:09
所有制作所需的零部件都已收集齐，开始改装这个散热风扇。打算用它做底座。由于这个无线供电传输效率就目前来说不是特别高，暂时打算用双电源供电，原来绕制的线圈暂时作保留。
日23:26:54
基础电路焊接完成。
主电路使用我爸N年前的废旧手机电池供电（电池还很耐用的，就是机子严重不行了），电池用普通胶布包在电路板上，并且做了引线方便以后使用万能充充电。
随后用万能表和烧写一个循环点亮LED灯的程序来检查，现象是CPU不立即发热；每个LED灯都像程序写的那样按顺序发光，无偏色、偏亮、偏暗；万能表测得每个IO口的电流不超过40mA。结果表明电路焊接正确，芯片没问题，电池功率足够。
主芯片仍是AVR单片机&&ATmega16L。我的最爱，呵呵。由于对时钟频率要求不高，继续使用片内8MHz晶振，得以简化电路。&
&日13:53:24
完成旋转检测电路的焊接。这里采用44E霍尔传感器和磁钢配合检测是否已经转过一圈。
日12:20:46
想了下，并且也实践了下，双电源供电方案我个人觉得效果不理想。
原因是这个风扇是用无刷电机驱动的，加上原来别人只是为了最求大转速而牺牲了电机力矩，别人是考虑到散热风扇并不需要太大的力，只需要能把扇叶带动就行。正是因为这样，而且我上面还加了塑料板和电池，也是加重了扇叶的重量，而电机的力矩不够大。起初我加大了电源功率，使用12V1A，也就是12W的电源，最多是可以转动，但转速并不能达到要求，而且这样下去会加重电机负担，可能会造成线圈过热烧断。
为了追求无噪音，看来最好的办法是得考虑无线供电方案了。
日下午前，我将电池卸去，接通风扇电源。发现转速仍是不理想，用手掂量下，或许是这增高的硬塑料板太重了。
日下午，决定用氢氧化钠溶液去除塑料板与风扇之间用于粘合的卡夫特AB胶。但家里没有烧碱，于是打算用电解食盐水制取。
往塑料盆里加入五六勺我家的食盐，差不多饱和了。
用12V直流电电解，万能表有示数，电流为6.6mA。反应发生了。负电极处的铜片有气泡生成。因为有氢气和有毒的氯气生成，我放在阳台上做，拍完照后我关门撤了。
但是啊！第一次做的事总有错误。
看完新水浒传第三集后，回来一看。不对劲，原来想漏了一点，我用的是铜片做电极，辛辛苦苦制取得到的烧碱又发生反应了，这铜片
把我的氢氧根吃了，出来像是氢氧化亚铜沉淀，真不该用铜片做电极。没关系，想想下一步用什么做电极好。
日22:44:03
完成整体组装。电源用7.5V1A的开关电源供电。而电路板上仍旧使用原来的3.7V手机电池供电。电机采用有刷减速电机。这电机是我以前推土机玩具里的一个电机，它带有减速齿轮，所以扭矩足够，而且转速还可以。就是噪音大了点，这个对于我后面将要实现的功能稍微有点影响。
相机暂时不在我这，过几天再补上照片。
对于上次那个问题，制取量小点的可以用石墨做电极。后来我同学给了我点NaOH，我直接溶解后放进去泡了。泡了几天，外层多出来的胶水已经变软可以撕去，但里面可能胶水多，溶液进不去，还是很难分离开来，用钢锯也难锯开。
另外，上次意外制取得到的氢氧化亚铜，我让妈妈拿去实验室过滤，得到一杯沉淀。敞口放置在空气中，过了几天，外层的氢氧化亚铜氧化为氢氧化铜，内层被保护着，没氧化。透过玻璃杯的外壁看里面，颜色内外不同，也比较好看。
日23:29:51
AVR单片机的程序编写完成。可显示任意字符和文字的组合，一圈可以显示8个全角字符左右。
日21:29:26
用程序测出转速为5r/s 。感觉还是有点低，转速太低会导致显示闪烁，字符难识别。如果能有更合适的电机改进就好了。
因为人眼感觉不到闪烁的相隔时间是0.1秒以下，即一秒至少要转10圈，人眼才不会感觉到闪烁。那么电机就要求至少有10*60=600rpm的转速了。这个电机不仅有噪音，而且转速经程序测得只有300rpm。所以看上去会有闪烁，而且用相机拍也不会拍得好。
努力寻求合适的电机和无线供电的解决方案&&
日23:31:20
时隔半年，考进了钦州二中&，在这第一学期，碰上广西新课程改革，多出了一个活动&研究性学习&。于是我打算以此作为研究对象。并拉上两位同学组了个队（其实我自己也能独立完成此项目，因为我已经找到了所有问题的解决方案，但为了拉合同学关系、完成这个学分任务，才去组队，而且报告要求也最好3-5人一队）。
我此次定的课题是&飘浮在空中的文字&&。组员赖可钟、黄高松，还有我。当然指导老师非属王伟名啦！感觉好有缘呢。从初二到现在高一，从开始的单片机新手到现在，玩这些电子技术的时候都有碰到与初二时教我们物理电学入门的陆丽莉老师（当然教我电学入门的还有我老爸，但他是小时候学前班一二年级就教我了，尽管从我出生到初二他就只在一年级还是二年级或是三年级？时抛下一句话&电源正负极不能短接&就溜走了....其他什么也没说过，我也没想过还会有什么。好郁闷的说，不过我并不觉得很难，因为我每一次尝试都是新的效果、新的发现，不拘泥于后人得出的计算公式、规律。至于焊接技术、冲击钻之类的工具也都是我小时老是跑去别人施工地上、当我爸在修电器时，默默地看学来的。剩下的全是我自己在外婆家玩电器摸索。扯远了，回来！）有着各种关系的人，此次也不例外，王伟名老师在开学的第一节物理课上，说的第八句话&所以说，我们物理课是这样的喔！&我马上看到了陆老师的影子。因为他的讲课方式和带了我两年的陆老师几乎一致。我想：咦，不会是同一个师傅领出门的吧？事实证明，问了这两人，两人回答一致。听说现在陆老师还当他弟弟的班主任？关系越来越紧密了&&
前面我也说过，我所做的东西没有充分准备，没有先前做过实验测试某部分的功能是否成功时，我是不会继续发展它的。现在既然已经打算作为研究性学习报告和二中这个学期的科技周的作品了，就说明我已经有信心、条件去完成它。
经过半年，我想我最终决定要使用无线供电技术，因为我实在不愿意听电刷的声音。我在五一电子网站上，买到了一种无刷电机。声称卡死不烧坏，而且扭力、转速都较大（在POVLED上算是较平衡的性能参数）。买回来后事实也如此。还有无线供电，无线供电我还没有进行彻底的研究&，但我找到了解决它的方案，总不能一直搁置着吧。我用淘宝上较受欢迎的无线供电模块。做的还真保密，接收端的芯片被打磨掉型号等信息，发射端灌满黑胶来封装，只露出四个引脚。
好吧！总有一天我会彻底研究，不止是知道它是电磁感应现象，还是要能自己焊接出它的等效电路，并为各电子元件取最合适的参数值达到最大效率。因为这种技术应用很广。&
这是加入了无刷电机后的效果，无线供电明天中午我再继续装。高中搞得我业余时间大大缩减了，真是的，但我不会甘心的。所谓&不到黄河心不死&
日23:29:40
中午完成了无线供电模块的安装，还有重新调整旋转部分的重心以及去掉原来那种绿色的IC卡座，换成更轻更小的卡座。但我不太愿意会不要卡座直接焊上去的。我怕发光二极管的引脚可能会意外刮开漆包线的绝缘层，于是用了电工胶布垫底，外用简单的透明胶布固定在板上。不过我也有点愁，下面的电机用什么固定好呢？就现在这一个小长方体盒子，一转起来是放不稳的。因为我发现这个圆盘的中心轴的里面就不是平的，这个除了找到第二个可替代品外，很难处理，转起来圆盘有点不是很完美的圆，稍微向下方斜一点。这个也无法通过改变重心使它们相互牵制来平衡了。希望影响不大。
我原来还想弄个双色的，但是手头的74HC573不够，只有两块，四块效果就好了。还有很多电路没有焊接完成，一步步来！&只要整个制作的计划完善，一切都是充满信心和乐趣的。
日13:32:28
电路焊接完成。实验性编程测试表明电路没有问题，LED发光二极管也没问题，无线供电的功率也跟得上。而且较安静，但是要做到绝对安静，需要再来个大一点的底座，这次实验表明我昨天所做的重心调整很成功，虽然转的时候有点晃（晃的时候底座微微撞击桌面发出声音），但是底座的位置始终不改变，不会造成转着转着就全部倒下的这种危险现象。Good！程序将继续改进。
日20:40:45
测试了两天，终于解决字符显示的延时问题了。但是我觉得这延时写死不好，因为这样的话，一旦转速不稳定（达不到8r/s或9r/s）&时，可能会出现字符重复的BUG。因为在第一次外部中断后的显示的延时的时间内，外部中断信号再次到来，两个中断函数穿插着执行，会出现两个相连着的字符的BUG现象。听说网上有流传一种算法，叫做自适应算法。最初由&匠人&提出的，它可以动态调节这个延时时间，使它与电机转速相平衡。有空我会去研究下看看。另外因为内外圈的半径不同，还造成显示的字的边向圆心压缩。这个我想应该可以通过延时来弥补。
另外在发现这个BUG的时候，意外的出现了一幅好看的画面。由&金&字排成一圈造成的。
日16:09:37
昨晚的重复字符的问题得到解决。
今天我意外的发现，昨晚问题判断错误了！
今天我断开电机电源，用手动慢慢转它，想看看那个延时时间和字符显示的关系。但我意外地发现，每当我转过磁铁时，这排LED灯总共闪了两次。一般经过一次LED灯只闪一次（人眼可辨认出的转速情况下），而我发现它闪了两次，两次的间隔大约0.5秒左右。于是我开始怀疑，问题不出在那个延时的数值上面！
&后来我再次调整程序，让其中一组LED灯（8个）显示一个变量的数值，这个变量是每一次外部中断函数发生（下降沿信号过来时）时自加一，然后输出显示。
结果我发现，每当我转过一次，LED灯从最初的&&（全亮）
变成&0000010&（从右到左数第二个不亮，其余全亮）LED灯显示的二进制。
即证明这个变量从0经过两次自加一，成了2 。&
也就是说外部中断函数产生了两次以上。
既然如此，那我就改写程序，只让这两次外部中断的其中一次处理LED灯，另一次抛弃。
具体如下：
在外部中断函数中
SIGNAL(INT0_vect)
static char flag=0x01;//声明一个静态变量flag，并赋予初值0x01
flag=~//每次外部中断产生时，静态变量自身反转
if(flag==0x01)//当反转后为0xFE时，下面的函数自然不能执行，然后第二次中断到来时，又会反转为0x01，然后就可以执行了
&&&&在此处为处理LED灯的数据，每两次下降沿过来时，此处仅执行一次。
现在无论转速如何，若不是我特意设置的，就完全不会出现重复字符的问题啦！~~~&
然后高兴的我让它一上电，显示的第一句话就是&毛主席万岁&！接着是我们班的口号&金鹰十四，威武之师，艰苦训练，奋勇争先&，然后&杨宇庆制作&
问题虽解决了，但这是治标不治本。到底怎么会有两次下降沿过来呢？&是不是无线供电的线圈磁场对霍尔传感器有影响呢？我移掉磁铁，发现并没有任何中断产生。
我慢慢地手动转它，发现是在靠近磁铁和离开磁铁后都产生了一次中断（有时十几个中断。。。我是从8个LED中的每个的亮灭来看出来的）。但是这不太可能啊。
中断引脚一上电就被拉高了，外部中断的控制寄存器（MCUCR）里，我设置为0x02。即&INT0 的下降沿产生异步中断请求&&。而且根据霍尔传感器的设计，每当靠近磁铁时，信号输出引脚会被拉低，离开磁铁后，引脚复原为高电平。
这样时序图就应该是&
&&&&\_________/&&&&
&这样的。由图可知，整个只有一个下降沿、一个上升沿。并没有两个下降沿到达单片机。
但确实是有两个下降沿到了。我以前做的自行车安全行驶监控器时，没有出现过这样的情况。我又换了一个霍尔传感器，发现问题依旧。
难道是磁铁和无线供电线圈共同作用的结果？此问题有待研究。&
日12:04:42
决定重写代码，特别是显示部分。
原先的代码是以一个字一个字的字模输出的&，如下：
for (;t&t++)//最大延时142ms
_delay_ms(2);//旋转幅度
if (delay == 71)//调整旋转速度（延时显示）最好令幅度*速度=142
while(ShowID[cycle][0]!=0xFF && flag==0x01)
if (ShowID[cycle][1]==1)
for (i=0;i&32;i+=2)
//PORTB=pgm_read_byte(&Font16_16[ShowID[cycle][0]*32+i]);
PORTA=pgm_read_byte(&Font16_16[ShowID[cycle][0]*32+i+1]);
PORTB=pgm_read_byte(&Font16_16[ShowID[cycle][0]*32+i]);
_delay_us(900);
PORTA=0xFF;
PORTB=0xFF;
else if (ShowID[cycle][1]==0)
for (i=0;i&16;i+=2)
PORTB=pgm_read_byte(&Font8_16[ShowID[cycle][0]*16+i]);
PORTA=pgm_read_byte(&Font8_16[ShowID[cycle][0]*16+i+1]);
_delay_us(900);
PORTB=0xFF;
PORTA=0xFF;
这种显示方式有较大的局限性，不够灵活，很难显示图案。我改进的方向就是把文字图形化，设置一个缓冲区，就直接显示缓冲区的内容，而不去关注缓冲区里到底是什么东西。至于缓冲区则有另外的函数管理。
本作品，我打算将它放到学校的科技节上展示，那我得想下我要显示什么内容好。嗯，校园文化节嘛&&&&
日23:10:49&
这真是令我极其兴奋的时刻！&&今天中午我写好了新的代码，并且实验成功。但是我觉得上次那个重复中断的问题我的解决方案不好，我是屏蔽掉一次中断的。这么一屏蔽的话，就会使显示的频率降低一半，导致画面闪烁加剧。
于是我睡觉在想，睡梦在想，吃饭在想，搭车都在想&&到底是什么原因啊！为什么会时不时有多次中断出现，而且霍尔传感器还没到指定位置就发出中断了。
今晚，我上网查有无类似的问题，以前我也查过，但没发现结果，搜索到的内容千篇一律，没有讲到细节的问题。既然对于POVLED这个项目来说，没有人提到过，于是我怀疑是不是单片机问题了。我再翻开三百多页的ATmega16单片机官方数据手册。着重看了下外部中断，发现有一句话这么说道：（我用红色线标注的部分）
突然发现，下降沿触发中断涉及到系统IO时钟&，我在想在高速旋转和底部的供电线圈作用下，如果IO时钟出现错乱，那么外部中断的错误也会出现的。
我先不管它是否是这个问题，我先尝试着使用为低电平时触发的触发方式，不使用下降沿触发，避开IO时钟错乱的因素。
&同时，因为低电平触发的话，只要一出现低电平，就会不断地触发中断，触发速度很快，直到出现高电平为止。对于这点，我在触发开始的第一句代码就是关闭外部中断使能，避免再次触发，然后把显示函数执行完，然后再把外部中断使能。
SIGNAL(INT0_vect)
GICR&=~(1&&INT0);//外部中断关闭
for(i=0;i&S)//取模方式：阳码，逐列式，逆向，字模高16
PORTB=BufferFirst[i];//显示第一缓冲区
PORTA=BufferFirst[++i];
_delay_us(700);
PORTB=0xFF;//背景设为黑，即无灯光背景
PORTA=0xFF;
GICR|=(1&&INT0);//外部中断0使能
经我计算，显示函数（扫描显示112列）执行完总共需要156.8ms。而据上次测得转速最大为9圈每秒，则1/9=0.约为111.1ms每圈。理论上这点时间的相差，会导致显示内容的偏移和偶尔丢掉一次显示机会。但是9圈每秒是最大速度，一般情况下为七八圈每秒，丢掉一次显示机会的频率较低，基本上看不出一次闪烁。
实际运行情况表明，我的猜想正确！这么设置后，画面几乎不闪烁了，显示得很顺畅，字迹清晰。耶哈哈！~~~~
此次解决结果遗留有一个小疑惑，如果是IO时钟因某种外界影响出现错乱&的话，而且官方数据手册里说到这个时钟也接到IO端口模块里，为什么控制16个LED灯的端口数据不发生错乱呢？我继续查阅手册得知，读取IO口数据时会用协议来读取，协议中的时序就必须要有时钟的参与。但写的时候是靠寄存器写，是否也关联到IO时钟呢，这个今晚暂不追究，因为我要睡觉啦！~~~~
日13:31:14
新加入一个显示效果：横向逐列扫描显示。就是从左到右把文字慢慢显示出来。每隔0.1秒显示出新的一列。因为底层所有显示的算法代码的我昨天已经重写过，现在加入各种特效都很方便。程序代码将在我完成所有功能后公布。
关闭最外层和最内层的两个蓝色LED灯。让更多的电流流过16个LED灯，使显示的内容更加清晰明显，原来的两个做边界的LED灯太亮了，我长期调试看多了对眼睛不好。
日17:12:44
去学校为同学们田径赛跑加油后，回来继续写代码。话说我真佩服跑1500米的人，不为能否拿冠，有勇气参与就是一大胜利！而且在跑的过程中，我们观战的人时不时轮流陪跑，送去葡萄糖饮料。场面实在动人&&
这次我写完了图片的显示代码。最令我感受深刻的是，一旦核心代码和程序架构做完了，剩余的部分就是自由发挥，最轻松，最爽的过程了。这就叫掌握核心技术的魅力！~~~~就像现在这样，我想让它显示什么就显示什么，灵活、自由得很。别嫉妒，程序代码我做完会公布的。
如果前几天我没重写整个程序的代码的话，现在我不会这么轻松了，好的开始是好的。
我刚才写的代码，目前是让一男一女站在桥的两边，然后会怎样呢？敬请期待下次更新。嘻嘻。&
不过取模累死我。。。用鼠标一个个点，以点阵的形式画出男女图像，还有动态的图像。多亏了Photoshop的图层复制和移动这些功能的辅助。
日10:24:16
哦也！所有代码编写完成。程序也正常&。
显示的内容为：
&高一十四&,
&杨宇庆制作&,
&鹊桥仙 秦观&,
&纤云弄巧&,
&飞星传恨&,
&银汉迢迢暗度&,
&金风玉露一相逢&,
&便胜却人间无数&,
&柔情似水&,&佳期如梦&,
&忍顾鹊桥归路&,
&两情若是久长时&,
&又岂在朝朝暮暮&&,
然后画出一道桥，桥的两边一男孩一女孩
然后慢慢走近。走得很近很近的时候，画面就静止2秒。
然后回到开头，重新显示&高一十四&&&&
拍录像不好拍，因为帧数的问题，看不到不连续的画面。但人眼是可以看到的。
程序源代码预览：
我把它作为学校的课题研究报告，然后出乎我意料的是，居然被认为是年级的代表作。
然后让我设计一个展板去展示它。然后花了几天时间设计。
前几天，学校把这个展板喷出来了。。。
&下面是设计原图：（展板很大，2.4米*1.2米，像素一万多乘五千多，我缩小10%上传到QQ空间。可能在这里看字不太清晰，但实际看展板时是很清晰的）
【】【】【】【】
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单片机教程网 51hei.com , All Rights ReservedLED大屏幕生产工艺及制作流程全过程
　　1.LED大屏幕芯片检验　　　　镜检：材料表面是否有机械损伤及麻点麻坑（lockhill芯片尺寸及电极大小是否符合工艺要求电极图案是否完整。　　　　LED芯片的制造工艺流程　　　　2.LED大屏幕扩片　　　　由于LED大屏幕芯片在划片后依然排列紧密间距很小（约0.1mm），不利于后工序的操作。我们采用扩片机对黏结芯片的膜进行扩张，是LED芯片的间距拉伸到约0.6mm。也可以采用手工扩张，但很容易造成芯片掉落浪费等不良问题。　　　　3.LED点胶　　　　在LED大屏幕支架的相应位置点上银胶或绝缘胶。（对于GaAs、SiC导电衬底，具有背面电极的红光、黄光、黄绿芯片，采用银胶。对于蓝宝石绝缘衬底的蓝光、绿光LED芯片，采用绝缘胶来固定芯片。）　　　　工艺难点在于点胶量的控制，在胶体高度、点胶位置均有详细的工艺要求。由于银胶和绝缘胶在贮存和使用均有严格的要求，银胶的醒料、搅拌、使用时间都是工艺上必须注意的事项。　　　　4.LED备胶　　　　和点胶相反，备胶是用备胶机先把银胶涂在LED背面电极上，然后把背部带银胶的LED安装在LED支架上。备胶的效率远高于点胶，但不是所有产品均适用备胶工艺。　　　　5.LED手工刺片　　　　将扩张后LED芯片（备胶或未备胶）安置在刺片台的夹具上，LED支架放在夹具底下，在显微镜下用针将LED芯片一个一个刺到相应的位置上。手工刺片和自动装架相比有一个好处，便于随时更换不同的芯片，适用于需要安装多种芯片的产品。　　　　6.LED大屏幕自动装架　　　　自动装架其实是结合了沾胶（点胶）和安装芯片两大步骤，先在LED支架上点上银胶（绝缘胶），然后用真空吸嘴将LED芯片吸起移动位置，再安置在相应的支架位置上。自动装架在工艺上主要要熟悉设备操作编程，同时对设备的沾胶及安装精度进行调整。在吸嘴的选用上尽量选用胶木吸嘴，防止对LED芯片表面的损伤，特别是蓝、绿色芯片必须用胶木的。因为钢嘴会划伤芯片表面的电流扩散层。　　　　7.LED烧结　　　　烧结的目的是使银胶固化，烧结要求对温度进行监控，防止批次性不良。银胶烧结的温度一般控制在150℃，烧结时间2小时。根据实际情况可以调整到170℃，1小时。绝缘胶一般150℃，1小时。　　　　银胶烧结烘箱的必须按工艺要求隔2小时（或1小时）打开更换烧结的产品，中间不得随意打开。烧结烘箱不得再其他用途，防止污染。　　　　8.LED压焊　　　　压焊的目的将电极引到LED芯片上，完成产品内外引线的连接工作。　　　　LED大屏幕的压焊工艺有金丝球焊和铝丝压焊两种。先在LED芯片电极上压上第一点，再将铝丝拉到相应的支架上方，压上第二点后扯断铝丝。金丝球焊过程则在压第一点前先烧个球，其余过程类似。　　　　压焊是LED大屏幕封装技术中的关键环节，工艺上主要需要监控的是压焊金丝（铝丝）拱丝形状，焊点形状，拉力。　　　　9.LED封胶　　　　LED大屏幕的封装主要有点胶、灌封、模压三种。基本上工艺控制的难点是气泡、多缺料、黑点。设计上主要是对材料的选型，选用结合良好的环氧和支架。（一般的LED无法通过气密性试验）　　　　9.1LED点胶　　　　TOP-LED和Side-LED适用点胶封装。手动点胶封装对操作水平要求很高（特别是白光LED），主要难点是对点胶量的控制，因为环氧在使用过程中会变稠。白光LED的点胶还存在荧光粉沉淀导致出光色差的问题。　　　　9.2LED灌胶封装　　　　Lamp-LED的封装采用灌封的形式。灌封的过程是先在LED大屏幕成型模腔内注入液态环氧，然后插入压焊好的LED大屏幕支架，放入烘箱让环氧固化后，将LED从模腔中脱出即成型。　　　　9.3LED模压封装　　　　将压焊好的LED大屏幕支架放入模具中，将上下两副模具用液压机合模并抽真空，将固态环氧放入注胶道的入口加热用液压顶杆压入模具胶道中，环氧顺着胶道进入各个LED成型槽中并固化。　　　　10.LED固化与后固化　　　　固化是指封装环氧的固化，一般环氧固化条件在135℃，1小时。模压封装一般在150℃，4分钟。后固化是为了让环氧充分固化，同时对LED进行热老化。后固化对于提高环氧与支架（PCB）的粘接强度非常重要。一般条件为120℃，4小时。　　　　11.LED切筋和划片　　　　由于LED大屏幕在生产中是连在一起的（不是单个），Lamp封装LED采用切筋切断LED支架的连筋。SMD-LED则是在一片PCB板上，需要划片机来完成分离工作。　　　　12.LED测试　　　　测试LED的光电参数、检验外形尺寸，同时根据客户要求对LED大屏幕产品进行分选。　　　　13.LED大屏幕包装　　　　将成品进行计数包装。超高亮LED需要防静电包装。
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led显示屏制作工艺流程是什么
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我来帮他解答
第一、LED显示屏的校板工艺，先用挡板排齐灯，用灯罩将排好的灯固定好，完成QC检测，取下罩子。
第二、LED显示屏生产加工过程中的检测程序非常关键，对LED显示屏的产品质量和工序质量严格把关，如有问题及时解决。在检测时，接入排线检看是否有不亮的灯，用万能表测出原因，然后对症下药，及时解决，在检测时要特别注意LED显示屏可能存在的虚焊、短路等问题。
第三、固定灯板，用螺丝固定间隔框，然后灌胶、盖灯罩，盖上灯罩后，打螺丝固定，然后套上皮圈，LED显示屏灯板上的皮圈主要是起防震作用。
第四、LED显示屏上架箱体，首先将模组固定在箱体上，按从下到上的顺序进行，依次是上排线、联接、上电路接线、上电源线，然后用塑料带卡住。最后便是测试阶段。
led显示屏制作工艺流程： 1)挂装（贴墙装） 适用于10平方米以下的显示屏。墙体要求是实墙体或悬挂处有混凝土梁。空心砖或简易隔档均不适此安装方法。 2)架装 适用于10平方米以上的显示屏，且便于维修。其他具体要求同贴墙装一样。
1. 外框局部:专用铝型材，边角，轻钢龙骨，后挡板（铝塑板，欧松板都行）
　 2. 显示局部：单元板。附件涵盖：排线电源线。
　　3. 扼制局部：扼制卡，转接板，排线。注！（个别扼制卡不必转接板和排线）
　　4. 供电局部：220V-5V电源。常用的为40A，30A。开始工作情状况而定。
　　5. 小配件 ：16P排线，16P卡头及卡子，三芯数值线，DB9头（针，孔） DB9胶壳，
电源线，自攻丝。强吸铁石(托柱和磁片)
　　6. 工具 ：割切机，压线钳，电烙铁，剥线钳，改锥。
　　拼装步骤
　　做好一个显示屏首先要确认外框的体积，下边我为大家解释一下子截边框的办法。以最常
用的3.5*90型材和P10单元板为例。显示屏体积为2块*5块。
　　1. 确认单元板的尺寸，需非常准确至毫米。拿P10单元板来说：其尺寸为16cm*32cm。
　　2. 算出显示屏内单元板高和宽的净尺寸，如例的高就是2块*16cm=32cm 宽为
32cm*5块=160cm
　　3. 在算好的净尺寸中减去4mm，如上所述，其净尺寸为32cm*160cm，那末铝材尺寸
应为（32cm-4mm）*（160cm-4mm）=31.6cm*159.6cm 。31.6和159.6就是铝材的实际
尺寸，且显示屏超过3米以上需减去5mm。
　　4. 把边角和截好的型材用自攻丝连署好，彻底整理整洁杂物，正面朝下放好。
　　5. 把单元板按方向放好，不行把方向搞错。有插针的地方务必朝着型材的高。
　　6. 把吸铁石托柱装到单元板上并把磁片播送入托儿所柱的凹巣里。
　　7. 量好轻钢龙骨所需的长度并截好，放到吸铁石上，尽力让吸铁石在龙骨的中央位置，
避免距离有偏差。
　　8. 把龙骨用自攻丝和边框连署好。
　　9. 用排线把单元板连署起来，成桥型，不可以让排线有钮着的现象。
　　10. 把电源固定到型材里边的合宜位置，可依据下边说确实认电源放哪儿，电源普通放
在显露屏下方的型材上。注意与单元板的绝缘。
　　11. 连署电源线，电源线不可以认识不清的连署，显露屏固然是低压办公，不过电流非
常大。不可以一路并过来，一张P10单元板的满电流为4A，也就是说一块 40A的电源可以带
十张单元板。显露屏的线路为并联，就是正极连正极，阴极连阴极，普通VCC,+5V,+V为正
极。GND,COM,-V为阴极。且正阴 极一定不可以接错，否则会导致单元黑板报废。例：一
块40A电源带了10张单元板，我们可以分为三张并到一块儿到电源上的5V一次，而后在并三
张到电源上 一次，最终四张并到一块儿连到电源上。也就是说每路电不超过4块单元板，这
么就不会由于电流过大导致线的毁坏。
　　12. 把扼制卡放在单元板的输入端，且务必从电源上直接供上5V电。
　　13. 扼制卡的插针是有顺着次序之分的。如JK1.JK2… …还是J1.J2… …JP1.JP2… …一
的位置需连署到单元板输入端的按箭头的最上方的那一块单元板。
　　14. 单元板和扼制块的连署：普通扼制卡插针一的周边有小白的颜色的字母A，单元板的
输入端也有此类字符，只要把两个A用排线平行的连署就是准确的。
　　15. 以上工做作好后把屏里边的杂物必须彻底整理整洁，避免带导电的铝末，铁末，线
头掉入电路板内引动单元板毁坏。
　　16. 彻底整理工做作好后，通电测试，前提是做好数值线。由于大部分数字控制制卡在
未改数值之前都是显露的不正常的。所以遇见通电后显露杂乱的符号，发暗，有亮点，等…
…不要张皇，只要确认正阴极没有接错就无须管它。
蒙娜丽莎的小胖手&回答：先用切割机将需拆除部分切割一下再打，不可使用大锤，以免震动太大影响到不拆除的墙面。先用小锤钻子将底面掏空再慢慢向上打。新掏的门洞门头要加过梁。不可打部分：承重墙、混凝土墙。
逆袭_8315&回答：led显示屏成产工艺流程：
第一、LED显示屏的校板工艺，先用挡板排齐灯，用灯罩将排好的灯固定好，完成QC检测，取下罩子。
第二、LED显示屏生产加工过程中的检测程序非常关键，对LED显示屏的产品质量和工序质量严格把关，如有问题及时解决。在检测时，接入排线检看是否有不亮的灯，用万能表测出原因，然后对症下药，及时解决，在检测时要特别注意LED显示屏可能存在的虚焊、短路等问题。
第三、固定灯板，用螺丝固定间隔框，然后灌胶、盖灯罩，盖上灯罩后，打螺丝固定，然后套上皮圈，LED显示屏灯板上的皮圈主要是起防震作用。
第四、LED显示屏上架箱体，首先将模组固定在箱体上，按从下到上的顺序进行，依次是上排线、联接、上电路接线、上电源线，然后用塑料带卡住。最后便是测试阶段。
北吧&回答：1.放线→安装框顶部限位槽→安装金属饰面的木底托→安装竖向门框→安装玻璃→安装玻璃门扇上下门夹→门扇定位安装→安装玻璃门拉手。
2. 施工方法与技术措施
　　(1) 定位、放线:由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门,统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求,放出玻璃门的定位线,并确定门框位置,准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。
　　(2) 安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时,先用所弹中凡线引出两条金属装饰板边线,然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外,采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。
　　(3) 安装金属饰面的木底托:先把方木固定在地面上,然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上,方木可采用直接钉在预埋木砖上,或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管,可以用铝角固定在框柱上,或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。
　　(4) 安装竖向门框:接所弹中心线钉立门框方木,然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。
　　(5) 安装玻璃:用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧,然后手握吸盘把由2人将厚玻璃板抬起,移至安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上。玻璃下部对准中心线两侧边部正好封住门框外的金属饰面对缝口,要求做到内外都看不见饰面接过口。
　　(6) 固定玻璃:在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门,方木条距玻璃板面4mm左右,然后在方木条上涂刷万能胶,将饰面金属粘卡在方木条上。
　　(7) 注玻璃胶封口:在顶部限位槽和底部托槽口的两侧,以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处,注入玻璃胶封口,注胶时,由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速灌注,使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线,用塑料片刮去多余的玻璃胶,并用布擦将胶迹。
　　(8) 玻璃之间对接:玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时,其对缝要有2-3mm的宽度,玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后,用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平,使缝隙形成一条洁净的均匀直线,玻璃面上用干净布擦净胶迹。
　　(9) 活动玻璃门扇安装:门扇安装前,地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕,两者必须同轴线,安装时用吊垂线检查,确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。
　　(10) 安装玻璃门扇上下门夹:把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端,并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。
　　(11) 固定玻璃门上下门夹:定好门扇高度后,在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外,同时插入小木条,轻敲稳实,然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。
　　(12) 门扇定位安装可先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2再将玻璃门扇竖起来,把门扇下门夹内的转动销连接 件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上;始后把门扇转900使之与门框横梁成直角,把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位,调节定位销的调节螺钉,将定位销插入孔内15mm左右。
dnhwga&回答：LED它的基本结构是一块电致发光的半导体材料，置于一个有引线的架子上，然后四周用环氧树脂密封，起到保护内部芯线的作用，所以LED的抗震性能好。发光二极管的核心部分是由p型半导体和n型半导体组成的晶片，在p型半导体和n型半导体之间有一个过渡层，称为p-n结。在某些半导体材料的PN结中，注入的少数载流子与多数载流子复合时会把多余的能量以光的形式释放出来，从而把电能直接转换为光能。PN结加反向电压，少数载流子难以注入，故不发光。这种利用注入式电致发光原理制作的二极管叫发光二极管，通称LED。当它处于正向工作状态时（即两端加上正向电压），电流从LED阳极流向阴极时，半导体晶体就发出从紫外到红外不同颜色的光线，光的强弱与电流有关。而节能灯可以说是一种特殊的荧光灯，它是基于紫外线激发灯体上的荧光粉发光的。目前的节能灯大多是指用电子线路激发的气体放电灯，而LED是发光二极管，可用额定电压直接点燃，从发展的角度来看它是一种新型节能灯.
请叫我雷锋&回答：木质防火门是用难燃木材或难燃木材制品作门框、门扇骨架、门扇面板，门扇内若填充材料，则填充对人体无毒无害的防火隔热材料，并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门。木质防火门代号为MFM，钢质防火门代号为GFM，钢木质防火门代号为GMFM。
木质防火门具有自重轻、安装方便、装饰效果好等特点，所以那么多特点当然制作木质防火门工艺流程也会相当严格，遵守工艺流程的要求才能制作出合格的木质防火门。
门框的制作工艺步骤依次分：
(1)对木材进行干燥；(2)、将干燥木材加工成规格料；(3)、对规格料进行阻燃浸渍处理，固体阻燃剂用量甲级防火门每立方米木材大于110公斤，乙级防火门每立方米木材大于90公斤；(4)、对阻燃浸渍处理木材进行二次干燥；(5)、对阻燃处理规格料D1进行精加工，砂光、开榫、打眼、组装成框架；(6)、在框架内填充硅酸铝纤维毯或岩棉板B，涂刷高温胶，之后铺装硅酸铝纤维毡C，并用22号铁丝网等金属等固定在骨架上；(7)、在骨架表面涂刷胶粘剂、组坯，面板A+门扇骨架+面板A；(8)、组坯后的门扇用热压机或冷压机加压成型；(9)、对宽度和长度进行精加工；(10)、用阻燃处理木材D2封边；(11)、砂光、检验、入库。门扇骨架料D1通常为松木，门框及封边料D2通常为装饰效果好的阔叶树材，选材符合GB1《木质防火门通用技术条件》。
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