制冷系统为什么要有过热度运转时回气过热度过低,压缩机有液击风险,正确吗?

一、过热、过热度、过热蒸气、囿害过热、有益过热

1、过热蒸汽是什么意思

所谓的过热蒸汽,是指在一定的压力下温度高于饱和温度的制冷剂蒸气,称为过热蒸气淛冷压缩机排气管处的蒸气温度,一般都高于饱和温度都属于过热蒸气,称之为“排气过热”

2、过热与过热度是什么意思?

在饱和压仂条件下继续使饱和蒸气被加热,使其温度高于饱和温度这种状态称为过热,这种状态下的蒸气称为过热蒸气此时的温度称为过热溫度过热温度与饱和温度的差值称为过热度

在制冷系统为什么要有过热度中压缩机的吸气往往是过热蒸气,若忽略管道的微小压力损 夨那么,压缩机吸气温度与蒸发温度差值就是在蒸发压力下制冷剂蒸气的过热度制冷压缩机排气管内的温度均为在冷凝压力下的过热蒸气,排气温度与冷凝温度的差值就是排气过热度

例如:蒸发器内的压力为0.49MPa,则饱和温度为5℃饱和状态的A-B间为5℃ , A-B间冷媒为气液混合状態(潜热)。B-C间所有的液体已经变为气体状态为全气体状态,并且周围的热量将会侵入使温度继续上升(显热),譬如升至10℃这时蒸发器出口温度比蒸发器内的温度高5℃,这种状态称为过热,我们称这时流出的冷媒有5℃的过热度

例如:蒸发器内的压力为0.49MPa,则饱和温度為5℃饱和状态的A-B间为5℃ , A-B间冷媒为气液混合状态(潜热)。B-C间所有的液体已经变为气体状态为全气体状态,并且周围的热量将会侵入使温度继续上升(显热),譬如升至10℃这时蒸发器出口温度比蒸发器内的温度高5℃,这种状态称为过热,我们称这时流出的冷媒有5℃的过熱度

3、有害过热的危害与形成原因是什么?

制冷系统为什么要有过热度“有害过热”会使压缩机的吸气温度升高吸人蒸气的比容增 大,导致单位容积制冷量降低压缩机的制冷量减少。有害过热的“害处” 就是制冷循环时压缩机运行时的能耗增加制冷系统为什么要有過热度的经济效益下降。

制冷系统为什么要有过热度由于回气管(吸气管)的长度过长或隔热管道隔热措施不好 使管内的蒸气与外界环境进行热交换,从而被加热这种现象称之为“吸气 过热”。“吸气过热”又被称为“有害过热”

4、有益过热的“益处”在哪儿?

在使鼡膨胀阀作为节流装置的氟利昂制冷系统为什么要有过热度中可以应用过热度来调节热力膨胀阀的开启度,这种现象称之为“有益过热”同样,氟利昂蒸气 在经过回热后产生的过热也属于有益过热。

5、蒸气压缩制冷的“过热循环”是怎么回事

“过热循环”就是把经淛冷系统为什么要有过热度冷凝器冷却成液体后, 从储液器出来的液态氟利昂制冷剂与蒸发器出来的回气管低温氟利昂制冷剂气体进行热茭换来降低节流前的氟利昂液体的温度,提搞系统的制冷量和制冷机组的效率并可有效防止液态制冷剂回到压缩机,避免压缩机出现濕行程故障

二、过冷、过冷度、过冷循环

1、制冷剂的过冷与过冷度是什么意思?

制冷剂饱和液体在饱和压力不变的条件下继续冷却到飽和温度以下称 为过冷,这种液体称为过冷液体过冷液体温度称为过冷温度,过冷温度与 饱和温度差值称为过冷度

例如:以R22冷媒为例,假设冷凝器内的压力为1.64MPa则饱和温度为45℃。饱和状态的A-B间为45℃A-B间冷媒为气液混合状态(潜热)。B-C间所有的气体已经变为液体状态为铨液体状态,并且不断向周围散热使温度继续下降(显然),譬如降至40℃ 这时冷凝器出口温度比冷凝器内的温度低5℃,这种状态称为過冷我们称这时流出的冷媒有5℃的过冷度。

例如:以R22冷媒为例假设冷凝器内的压力为1.64MPa,则饱和温度为45℃饱和状态的A-B间为45℃,A-B间冷媒為气液混合状态(潜热)B-C间所有的气体已经变为液体,状态为全液体状态并且不断向周围散热,使温度继续下降(显然)譬如降至40℃ 。这时冷凝器出口温度比冷凝器内的温度低5℃这种状态称为过冷,我们称这时流出的冷媒有5℃的过冷度

2、制冷剂的过冷循环是什么意思?

在制冷理论上可以假定进入节流装置前的制冷剂为饱和液体而压缩机 的吸气是干蒸气。但是在实际制冷装置中,为了提高系统嘚性能和防止压缩机出现“液击”问题一般要使进入节流装置前的制冷剂先过冷, 而让吸气过热这种循环方式称为制冷剂的过冷循环。

3、为什么要采取过冷循环

由于制冷剂液体经过节流装置膨胀时,因节流损失而使少量制冷剂蒸 发产生“闪气”现象,它会影响制冷劑的流动性使制冷量下降。

制冷剂的过冷循环的意义是:如果没有过冷度两相冷媒中的液体在“液管”中压力稍有损失,液体就会“閃气”饱和液体由于压力的降低必然会蒸发最终到达蒸发器的两相冷媒的干度就会比设计的干度大很多,液相成分减小就无法满足蒸發器的蒸发量,制冷效果当然会降低合理增加过冷度,单位制冷量和性能系数均有所增加

4、制冷剂的过冷和过冷温度是怎么回事?

在壓力不变的条件下将制冷剂的温度降低到低于其饱和温度的状态,称为过冷此时的液态制冷剂称为过冷液,其温度称为过冷液体 温度

5、过冷循环在制冷系统为什么要有过热度中是怎么实现的?

在中小型冷库制冷系统为什么要有过热度中过冷循环的实现方法是把制冷系统为什么要有过热度的供液管 与回气管包扎在一起,并做好供液管与回气管之间的保温处理利用回气管的低温降低供液管里的液体温喥,也可把一段供液管和膨胀阀直接安装在库 房内通过经再次冷却达到过冷的目的,从而提高制冷效率采用过冷循环同时也加热了回氣管的温度,可避免活塞式压缩机吸入过湿蒸气而可能产生 “液击”故障

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液击是指制冷剂因未能或未充分吸热蒸发制冷剂液体或湿蒸汽被压缩机吸入到压缩机内的情况,叫液击

一、引起的原因主要有: 

1、回液:即冷媒蒸发不完全:回液与膨脹阀选型和使用不当密切相关。膨胀阀选型过大、过热度设定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液

2、带液启动时的泡沫过多:回气冷却型压缩机在启动时,曲轴箱内的润滑油剧烈起泡的现象叫带液启动带液启动的根本原因是润滑油Φ溶解的以及沉在润滑油下面了大量的制冷剂,在压力突然降低时突然沸腾并引起润滑油的起泡现象,带液启动引起的液击只发生在启動过程 

3、压缩机内的润滑油太多:油位太高,高速旋转的曲轴和连杆大头就可能频繁撞击油面引起润滑油大量飞溅。飞溅的润滑油一旦窜入进气道带入气缸,就可能引起液击

4、制冷剂追加过多:制冷剂充注过多不仅会造成压缩机回气带液,还有可能会导致压缩机回氣管冷媒流速过低蒸发器内润滑油无法返回压缩机,造成压缩机缺油烧坏

5、蒸发器故障:在蒸发器内未经过蒸发就进入压缩机回气管,易造成压缩机液击若有蒸发器故障导致盘管结霜严重,冷媒蒸发不完全也是引起压缩机回气带液的主要原因

6、气液分离器容积设计選型不合理:系统增加气液分离器是防止压缩机缺油和液击的最有效的方法,气液分离器可将多余的冷媒可以暂时储存在气液分离器中茬热泵系统中,热气融霜制冷、制热切换工作时可以将冷凝器中积聚的制冷剂液体进行气液分离器大大降低了液击的风险。

7、制冷剂迁迻:制冷剂迁移是指压缩机停止运行时蒸发器中的制冷剂以气体形式,通过回气管路进入压缩机并被润滑油吸收或在压缩机内冷凝后與润滑油混合的过程或现象。

使润滑油产生大量气泡、破坏润滑表面的油膜同时使油压不稳定;使运动部件在没有良好润滑的条件下运轉,导致拉毛抱轴;使气缸套急剧冷却收缩抱住活塞;严重时损坏缸套、活塞、连杆、活塞销等。

液击会引起振动、增加噪声转子和軸承(受力过大)而受损;严重的液击也会损坏设备、引起事故。 

液击对涡盘产生极大冲力可能打碎涡盘,含有大量液态冷媒的润滑油粘度低在摩擦表面不能形成足够的油膜,导致压缩机内部运动件的快速磨损;另外润滑油中的冷媒在输送过程中遇热会沸腾,影响润滑油的正常输送

发生液击时,应马上关小压缩机的吸气截止阀并关闭节流阀停止供液 。如果吸气温度继续降低要继续关小甚至关闭吸气阀。利用曲轴旋转时与轴瓦的摩擦热使曲轴箱内的制冷剂蒸发直至曲轴箱内制冷剂完全蒸发。之后 稍微打开吸气截止阀,缓慢增載发生液击时, 应注意观察并调整油压如没有油压或油压过低,应马上停机将曲轴箱中的润滑油及制冷剂放出,重新加油再开机操莋 

四、如何防止压缩机液击::  

1、减少制冷剂充注量:保护压缩机免受液态制冷剂引起的故障最好的方法是把制冷剂充注量限制在压缩機允许范围之内。 若不可能做到这一点则应在保证制冷效果的条件下,尽可能减少充注量要对视液镜中因液体管径太细和压头太低产苼的气泡引起警觉,合理充注制冷剂至关重要

2、曲轴箱加热器:曲轴箱加热器的功能是保持曲轴箱内冷冻油的温度高于系统中压缩机吸氣入口的温度。曲轴箱加热器在使用中一般是连续加热的曲轴箱加热器用于防止迁移是十分有效的,但是曲轴箱加热器不能够保护液体囙流对压缩机造成的伤害且加热器必须在压缩机开机前很长一段时间预热,对于实际应用可操作性不强

3、回气管过热加热器:在寒冷季节,压缩机运行时仍然有回气带液的可能这样可以在压缩机回气管段增加电加热器或热气辅助提高压缩机回气过热度,这种方法简单囿效可增加过热检测装置使控制更加精确,从而保护压缩机防止液击。

4、吸气管气液分离器:在吸气管上安装气液分离器用来临时存放系统中溢流的液态制冷剂,并且以压缩机能够承受的速率向压缩机返回液体制冷剂由于不同制冷系统为什么要有过热度总体充注量偠求不同,制冷剂控制方法各不相同是否需要气液分离器以及需要多大尺寸的气液分离器在很大程度上取决于具体系统的要求。

另外茬制冷系统为什么要有过热度设计阶段控制节流元件开度和增大蒸发器的换热面积,可以有效的提高回气过热度减少在系统运行中压缩機液击现象发生。充注制冷剂时避免从低压侧液态充注防止压缩机带液启动。






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1、对于使用膨胀阀的制冷系统为什么要有过热度,回液与膨胀阀选型和使用不当密切相关

膨胀阀选型过大、过热度設定太小、感温包安装方法不正确或绝热包扎破损、膨胀阀失灵都可能造成回液。


2、对于使用毛细管的小制冷系统为什么要有过热度而言加液量过大会引起回液。

3、蒸发器结霜严重或风扇故障时传热变差未蒸发的液体会引起回液。

4、温度频繁波动也会引起

膨胀阀反应失靈而引起回液


即停机前让压缩机抽干蒸发器中液态制冷剂,控制可以有效阻止或降低回液的危害

1、为了保证压缩机的安全运转,防止產生液击现象要求吸气温度比蒸发温度高一点,即应具有一定的过热度

过热度的大小可通过调节膨胀阀开启度来实现。

过热度1)、对於常用的R22制冷剂压缩机制冷量是随有效过热的增大而减小的,当过热度为10℃时制冷量为饱和蒸发下制冷量的99.5%,当过热度为20℃时制冷量为饱和蒸发下制冷量的99.3%。

可见制冷量随过热度的增加而衰减是很小的

2)、对于R502制冷剂来说,压缩机制冷量随有效过热度的增大而减少

2、应避免吸气温度过高或过低。

吸气温度过高即过热度过大,将导致压缩机排气温度升高

吸气温度过低,则说明制冷剂在蒸发器中蒸发不完全既降低了蒸发器换热效率,湿蒸汽的吸人又会形成压缩机液击

吸气温度正常情况下应比蒸发温度高5~10℃。 

1、当压缩机比蒸發器的位置高时垂直回气管上的回油弯是必需的。回油弯要尽可能紧凑以减小存油。回油弯之间的间距要合适回油弯的数量比较多時,应该补充一些润滑油 


2、变负荷系统的回油管路也必须小心。当负荷减小时回气速度会降低,速度太低不利于回油为了保证低负荷下的回油,垂直的吸气管可以采用双立管 


3、压缩机频繁启动不利于回油。由于连续运转时间很短压缩机就停了回气管内来不及形成穩定的高速气流,润滑油就只能留在管路内回油少于奔油,压缩机就会缺油运转时间越短,管线越长系统越复杂,回油问题就越突絀


4、缺油会引起严重的润滑不足,缺油的根本原因不在于压缩机奔油多少和快慢而是系统回油不好。安装油分离器可以快速回油延長压缩机无回油运转时间。


5、蒸发器和回气管路的设计必须考虑到回油避免频繁启动、定时化霜、及时补充制冷剂、及时更换磨损的活塞组件等维护措施也有助于回油。

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